CNC खराद RFQ में स्टॉक और फिट के बारे में क्या बताना चाहिए?

CNC खराद RFQ में स्टॉक और फिट के बारे में क्या बताना चाहिए?

एक CNC खराद RFQ में टर्न किए गए भाग का कार्य, कच्चा स्टॉक, सामग्री की स्थिति, डेटम और अक्ष, व्यास, बोर, थ्रेड, ग्रूव, शोल्डर, वर्कहोल्डिंग, फिट हार्डवेयर, निरीक्षण साक्ष्य, परिवर्तन और वितरित स्थिति बतानी चाहिए। एक लक्ष्य व्यास और मात्रा आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के लिए पर्याप्त नहीं हैं क्योंकि रनआउट, स्टॉक, पुनः क्लैम्पिंग, उपकरण पहुंच और फिट स्थितियां परिणाम को प्रभावित कर सकती हैं। खरीदार को हर कोटेशन से समान इंजीनियरिंग प्रश्नों के उत्तर देने को कहना चाहिए।

कार्यात्मक दायरा बताएं

बेयरिंग, सील, शाफ्ट, नोज़ल, फास्टनर, गाइड या क्लीयरेंस कार्यों की पहचान करें। व्यास, रूप, रनआउट, संकेंद्रता, लंबवतता, थ्रेड, ग्रूव, शोल्डर, खुरदरापन, गड़गड़ाहट और किनारे की आवश्यकताओं को अलग-अलग सूचीबद्ध करें। जहां प्रासंगिक हो, मेटिंग हार्डवेयर, लोड, तापमान, स्नेहक, दबाव और असेंबली स्थिति शामिल करें। एक परीक्षण फिट सभी ड्राइंग विशेषताओं को सिद्ध नहीं करता है।

युग्मित छवियां एक फ्लैंज, बोर, ग्रूव, चरणों और चेहरे के छेद के साथ एक बेलनाकार नोज़ल जैसा टर्न किया गया घटक दो दृश्यों से दिखाती हैं। वे केवल दृश्य ज्यामिति का समर्थन करती हैं। वे सामग्री, दबाव, थ्रेड, सहनशीलता या अनुप्रयोग को परिभाषित नहीं करती हैं। नियंत्रित ड्राइंग और अनुमोदित स्पष्टीकरण RFQ को नियंत्रित करते हैं।

स्टॉक और सामग्री का वर्णन करें

बार, ट्यूब, फोर्जिंग, कास्टिंग या ब्लैंक की स्थिति; कच्चा आकार; सीधापन; दीवार; गर्मी या लॉट; तापमान या कठोरता; कोटिंग; और पिछले ऑपरेशन प्रदान करें। रफ-मशीनीकृत आयाम और फिनिश सुविधाओं के लिए स्टॉक वितरण बताएं। आपूर्तिकर्ताओं से पूछें कि जब वास्तविक स्टॉक इन सीमाओं से बाहर हो तो प्रवेश विंडो और प्रतिक्रियाओं की पहचान करें। बहुत कम स्टॉक क्षति या रनआउट छोड़ सकता है; बहुत अधिक बल और विक्षेपण बढ़ा सकता है।

टर्निंग से पहले या बाद में हीट ट्रीटमेंट, स्ट्रेस रिलीफ, वेल्डिंग, एजिंग, सफाई और कोटिंग की सूची दें। एक सामग्री प्रमाणपत्र दायरे के भीतर पहचान का समर्थन करता है लेकिन तैयार ज्यामिति साबित नहीं करता है। यदि कोई विकल्प प्रस्तावित है, तो परिभाषित करें कि कौन से निष्कर्ष स्थानांतरित होते हैं और किन्हें उत्पादन-अवस्था साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

अक्ष और वर्कहोल्डिंग को परिभाषित करें

प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक डेटम, चक या कोलेट सीमाएं, जॉ एंगेजमेंट, शोल्डर सीटिंग, टेलस्टॉक या स्थिर आराम समर्थन, क्लैंप प्रतिबंध और रिवर्स सेटअप संलग्न करें। पलटने या पुनः क्लैम्पिंग के बाद साक्षी सुविधाएं और स्थानांतरण जांच बताएं। पूछें कि आपूर्तिकर्ता वास्तविक भाग पर रनआउट और अक्ष संबंधों को कैसे नियंत्रित करेगा।

फ्लैंज और बोर के लिए, पहचानें कि कौन सा चेहरा और अक्ष असेंबली को नियंत्रित करता है, और फेस होल क्लॉकिंग का संदर्भ कैसे दिया जाता है। एक सुविधाजनक बाहरी व्यास कार्यात्मक नहीं हो सकता है। जब, कोलेट, समर्थन, फिक्स्चर, मशीन या प्रोग्राम बदलने से पहले अधिसूचना की आवश्यकता होती है।

उपकरण और निरीक्षण पहुंच का वर्णन करें

बोर गहराई, शोल्डर, ग्रूव, थ्रेड रिलीफ, होल्डर क्लीयरेंस, टूल प्रोजेक्शन, चिप निकासी, कूलेंट, प्रोब पहुंच और दुर्गम क्षेत्रों को शामिल करें। आपूर्तिकर्ताओं से कटिंग और निरीक्षण विधियों को बताने के लिए कहें, न कि केवल मशीन मॉडल। एक मशीन सीमा यह साबित नहीं करती है कि उपकरण या गेज बिना विक्षेपण के महत्वपूर्ण सुविधा तक पहुंचता है।

अनुभाग, गहराई, कोण, डेटम फ्रेम, तापमान, समर्थन, गेज, अंशांकन, नमूनाकरण, इकाइयों और कच्चे डेटा आवश्यकताओं को परिभाषित करें। यदि कोई विधि विनाशकारी है या उपसमुच्चय का नमूना लेती है, तो जनसंख्या और अपरीक्षित सीमा बताएं। कार्यात्मक फिट साक्ष्य को आयामी साक्ष्य से अलग रखें।

प्रक्रिया और परिवर्तन नियंत्रण निर्दिष्ट करें

दायरे में रफिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ग्रूविंग, फिनिशिंग, रिवर्सिंग, डिबुरिंग, सफाई, निरीक्षण, बाहरी प्रसंस्करण और पैकेजिंग को सूचीबद्ध करें। पहले टुकड़े की स्वीकृति, उपकरण परिवर्तन ट्रिगर, जॉ या समर्थन परिवर्तन, प्रोग्राम संशोधन, सामग्री परिवर्तन और पुनरारंभ प्राधिकरण बताएं। प्रभावित-सीमा ट्रेसेबिलिटी और मूल परिणामों का संरक्षण आवश्यक है।

एक संपादित सेटअप, निरीक्षण, या प्रतिक्रिया प्रारूप यूनिट पहचान, संशोधन, उपकरण, वर्कहोल्डिंग और स्थिति के साथ मांगें। एक कोटेशन जो परिवर्तन नियंत्रण को छोड़ देता है, खरीदार को बाद के रनआउट या फिट शिफ्ट की व्याख्या करने में असमर्थ छोड़ देता है।

फिट और डिलीवर की गई स्थिति को परिभाषित करें

मेटिंग शाफ्ट, बेयरिंग, सील, फास्टनर, गेज, लोड, तापमान, स्नेहक, सम्मिलन विधि और स्वीकृति की पहचान करें। बताएं कि भाग को टर्न किए जाने के बाद, धोया हुआ, लेपित, इकट्ठा या पैक किया गया स्वीकार किया जाता है। यदि कोई बाहरी प्रक्रिया एक आयाम बदल सकती है, तो पहले और बाद की जांच और प्रोसेसर रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।

प्रोग्रामिंग, वर्कहोल्डिंग, टूलिंग, पहला टुकड़ा, गेजिंग, निरीक्षण, फिर से काम की समीक्षा, बाहरी प्रक्रिया, सफाई, पैकेजिंग और माल ढुलाई को अलग करें। एक नंगे मशीनिंग मूल्य की तुलना एक कोटेशन के साथ न करें जिसमें पूर्ण फिट साक्ष्य शामिल हो।

आपूर्तिकर्ता कोटेशन को तुलनीय बनाएं

प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से धारणाओं, बहिष्करणों, क्षमता आधार, चक्र समय स्थितियों और साक्ष्य स्वामित्व की पहचान करने के लिए कहें। निकटता माल ढुलाई और संचार को प्रभावित कर सकती है लेकिन प्रक्रिया स्थिरता साबित नहीं करती है। जब कोई कोटेशन अक्ष, उपकरण, वर्कहोल्डिंग या माप विवरण के बिना सामान्य "प्रेसिजन टर्निंग" भाषा का उपयोग करता है, तो तकनीकी स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है।

प्रश्न, संशोधन, स्वामी, निर्णय और तिथि के साथ उत्तर लॉग रखें। यदि स्पष्टीकरण मूल्य या मार्ग बदलता है, तो तुलना को अपडेट करें और पिछली धारणा को बनाए रखें। यह कम कोटेशन चुनने से बचाता है जो चुपचाप एक महत्वपूर्ण सुविधा या स्थिति को बाहर कर देता है।

विफलता जोखिम उजागर करें

पूछें कि आपूर्तिकर्ता स्टॉक रनआउट, चक सीटिंग, उपकरण विक्षेपण, थ्रेड गेज विफलता, ग्रूव क्षति, शोल्डर रनआउट, थर्मल वृद्धि या लापता माप पर कैसे प्रतिक्रिया देगा। होल्ड, रोकथाम, फिर से काम और रिलीज नियमों की आवश्यकता होती है। एक मजबूत प्रतिक्रिया सीमाएं और साक्ष्य बताती है, हर भाग के फिट होने का वादा नहीं करती।

खरीदार कार्रवाई

RFQ तब जारी करें जब फ़ंक्शन, स्टॉक, सामग्री, अक्ष, वर्कहोल्डिंग, पहुंच, निरीक्षण, फिट, परिवर्तन, रिकॉर्ड, लागत और वितरण स्थिति स्पष्ट हों। तुलना रखें जब कोई कोटेशन प्रवेश स्थिति को छोड़ देता है या एकल व्यास को पूर्ण स्वीकृति के रूप में मानता है। एक पूर्ण लेथ RFQ आपूर्तिकर्ता के दायरे को तकनीकी रूप से तुलनीय बनाता है।