एक स्थानीय खराद आपूर्तिकर्ता द्वारा नियंत्रित परिवर्तन क्या रिकॉर्ड दिखाते हैं?

एक स्थानीय खराद आपूर्तिकर्ता द्वारा नियंत्रित परिवर्तन क्या रिकॉर्ड दिखाते हैं?

रिकॉर्ड दिखाते हैं कि एक स्थानीय खराद आपूर्तिकर्ता द्वारा नियंत्रित परिवर्तन तब होते हैं जब वे ड्राइंग संशोधन, स्टॉक और सामग्री, वर्कहोल्डिंग, उपकरण और प्रोग्राम घटनाओं, प्रभावित इकाइयों, मापों, प्रतिक्रियाओं, अनुमोदनों और वितरित स्थिति को जोड़ते हैं। स्थानीय पहुंच संचार में सुधार कर सकती है, लेकिन यह पता लगाने योग्य साक्ष्य को प्रतिस्थापित नहीं करती है। खरीदारों को एक कालानुक्रमिक पैकेज का अनुरोध करना चाहिए जो मूल मानों को संरक्षित करता है और हर सेटअप या प्रक्रिया परिवर्तन की पहचान करता है जो मुड़े हुए हिस्से को बदल सकता है।

भाग पहचान और संशोधन रिकॉर्ड करें

प्रत्येक ट्रैवलर, सेटअप शीट, निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाण पत्र, विचलन और शिपमेंट रिकॉर्ड में भाग संख्या, ड्राइंग और मॉडल संशोधन, कार्य आदेश, इकाई या लॉट, सामग्री पदनाम और हीट, और प्रक्रिया तिथि बताई जानी चाहिए। सीरियल या लॉट को मुड़े हुए घटक और संबंधित हार्डवेयर से जोड़ें जहां प्रासंगिक हो। एक सुपरसीडेड संशोधन का परिणाम वर्तमान भाग के लिए साक्ष्य नहीं है।

स्थिति इतिहास रखें। यदि कोई रिपोर्ट सही की जाती है, तो मूल मान, कारण, स्वामी, तिथि और प्रभावित सीमा को संरक्षित करें। यह दिखाता है कि नया मान एक वैध पुनर्माप है या एक अधिलेखित विफलता।

वर्कहोल्डिंग घटनाओं को कैप्चर करें

चक या कोलेट, जॉज़, सगाई, कंधे की सीटिंग, टेलस्टॉक या स्थिर आराम, समर्थन, अभिविन्यास, क्लैंप स्थिति, सफाई और रनआउट जांच रिकॉर्ड करें। जॉ, कोलेट, पैड या समर्थन प्रतिस्थापन और प्रभावित इकाइयों को शामिल करें। एक स्थानीय आपूर्तिकर्ता की मशीन स्थान यह साबित नहीं करती है कि कार्यात्मक अक्ष सेटअप परिवर्तन से बच गया।

रिवर्स सेटअप के लिए, गवाह सुविधा, संपर्क अनुक्रम, स्थानांतरण परिणाम, तापमान और स्वामी अनुमोदन बनाए रखें। यदि कोई फिक्स्चर या मशीन बदलता है, तो प्रभावी समय और पहले-टुकड़े की जांच की पहचान करें। असफल स्थानांतरण परिणाम और रीवर्क के कारणों को संरक्षित करें।

उपकरण और प्रोग्राम घटनाओं को कैप्चर करें

उपकरण, इंसर्ट, धारक, प्रक्षेपण, प्रोग्राम संशोधन, शीतलक, पास अनुक्रम, उपकरण परिवर्तन, कंपन, चिप घटना, अलार्म और असामान्य सतह प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें जब वे व्यास, रूप, धागा, खांचे या रनआउट को प्रभावित करते हैं। प्रभावित इकाइयों को सीरियल, लॉट, समय, सेटअप और सामग्री हीट से बांधें। एक बाद में पास होने वाली इकाई यह साबित नहीं करती है कि पहले की इकाइयां प्रभावित नहीं थीं।

प्रत्येक घटना के बाद दोहराई गई जांच बताएं। एक धारक परिवर्तन के लिए अक्ष या रनआउट जांच की आवश्यकता हो सकती है; एक धागा इंसर्ट परिवर्तन के लिए प्रोफ़ाइल और गेज जांच की आवश्यकता हो सकती है; एक शीतलक परिवर्तन के लिए सतह या बुर्र समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। पुरानी और नई स्थितियों को दृश्यमान रखें।

निरीक्षण को पुनरुत्पादनीय बनाएं

व्यास के लिए, स्थान, अनुभाग, उपकरण, अंशांकन, तापमान, समर्थन, इकाइयां और नमूनाकरण बताएं। रनआउट और रूप के लिए, डेटम अक्ष, संरेखण, स्कैन और संयम बताएं। धागे और खांचे के लिए, गेज, प्रोफ़ाइल, गहराई, राहत और मेटिंग स्थिति की पहचान करें। कार्यात्मक फिट के लिए, हार्डवेयर, लोड, तापमान, स्नेहक और स्वीकृति की पहचान करें।

एक माइक्रोमीटर, सीएमएम, धागा गेज या फिट जांच केवल अपनी परिभाषित विशेषता साबित करता है। दुर्गम क्षेत्रों और वैकल्पिक तरीकों को रिकॉर्ड करें। जहां आवश्यक हो, कच्चे निशान या निर्देशांक बनाए रखें। प्रत्येक फ़ाइल को उसी इकाई और संशोधन से लिंक करें।

सामग्री और बाहरी प्रक्रियाओं को लिंक करें

सामग्री, गर्मी उपचार, कोटिंग, सफाई, निष्क्रियता, असेंबली और पैकेजिंग एक मुड़े हुए हिस्से को बदल सकते हैं। पदनाम, बैच, प्रोसेसर, विनिर्देश, मास्किंग, पहले और बाद की जांच और वितरित स्थिति को लिंक करें। एक प्रमाण पत्र दायरे के भीतर पहचान या प्रोसेसर दावे का समर्थन करता है; यह अंतिम ज्यामिति या फिट साक्ष्य को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

रसीद स्थिति, अवशेष, फिक्स्चर चिह्न, क्षति और पुन: सफाई रिकॉर्ड करें। यदि स्थानीय आपूर्तिकर्ता किसी बाहरी प्रोसेसर को भाग भेजता है, तो हैंडऑफ और वापसी रिकॉर्ड बनाए रखें। कालक्रम मायने रखता है क्योंकि बाद की स्थिति चुपचाप मुड़ी हुई स्थिति को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है।

विचलन और रीवर्क का दस्तावेजीकरण करें

एक विचलन में आवश्यकता, वास्तविक स्थिति, प्रभावित इकाइयां, तर्क, जोखिम सीमा, अवधि, अनुमोदक और अतिरिक्त निरीक्षण की पहचान होनी चाहिए। यदि पुन: मोड़ने का प्रस्ताव है, तो शेष स्टॉक, अक्ष, कंधे, धागा, खांचे और फिट जांच बताएं। "जैसा है वैसा स्वीकार करें" उन क्षेत्रों के बिना एक नियंत्रित रिलीज नहीं है।

जब साक्ष्य गायब है या प्रभावित सीमा अज्ञात है, तो संभावित सीमा को शामिल करें और निरीक्षण का विस्तार करें। पड़ोसी भागों या मशीन क्षमता से अंतराल न भरें। गैर-अनुरूपता और रीवर्क परिणामों को एक साथ संरक्षित करें।

स्थानीय रिकॉर्ड को ऑडिट योग्य बनाएं

ड्राइंग से ट्रैवलर, सेटअप, उपकरण घटना, निरीक्षण, प्रमाण पत्र, विचलन, परिवर्तन सूचना और शिपमेंट तक एक सूचकांक प्रदान करें। जानबूझकर लापता और लागू नहीं होने वाले रिकॉर्ड की पहचान करें। कच्चे डेटा को मूक संपादन से बचाएं और सुधार इतिहास बनाए रखें। एक संपादित नमूना प्रारूप प्रदर्शित कर सकता है लेकिन वर्तमान घटक के लिए साक्ष्य नहीं है।

प्रतिधारण, पहुंच, निर्यात प्रारूप, हस्ताक्षर या इलेक्ट्रॉनिक अनुमोदन और लॉट जारी करने वाले स्वामी को परिभाषित करें। यदि शिपमेंट के बाद कोई दस्तावेज़ उत्पन्न होता है, तो इसे बाद के अतिरिक्त के रूप में लेबल करें और कारण बताएं। कभी भी पूर्व-दिनांकित या प्रतिकूल अवलोकन न हटाएं।

आरएफक्यू में परिवर्तन रिकॉर्ड निर्दिष्ट करें

पहचान, संशोधन, वर्कहोल्डिंग, उपकरण, प्रोग्राम, सामग्री, निरीक्षण, विचलन, प्रतिधारण, पहुंच, अधिसूचना समय और अनुमोदन आवश्यकताओं को प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से पूछें कि जॉ, समर्थन, उपकरण, प्रोग्राम, सामग्री, माप, सफाई या प्रोसेसर परिवर्तन प्रभावित इकाइयों और पुन: जांच से कैसे जुड़ते हैं। एक संपादित सुधार इतिहास और नमूना निरीक्षण पैकेज का अनुरोध करें।

खरीदार कार्रवाई

अनुमोदन करें जब रिकॉर्ड कालानुक्रमिक, लॉट-लिंक्ड, स्वामी-अनुमोदित और परिवर्तनों के बाद दोहराए गए साक्ष्य से जुड़े हों। सामान्य प्रमाण पत्र, अधिलेखित माप, अज्ञात प्रभावित सीमा, या उत्पाद डेटा के बिना स्थानीय क्षमता दावों के लिए रोकें। एक नियंत्रित खराद आपूर्तिकर्ता प्रत्येक परिवर्तन को वितरित मुड़े हुए हिस्से को सत्यापित करने के लिए पर्याप्त दृश्यमान बनाता है।