रीक्लैम्पिंग के बाद पतले टर्न्ड भागों का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

रीक्लैम्पिंग के बाद पतले टर्न्ड भागों का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

पतले टर्न्ड भागों का निरीक्षण रीक्लैम्पिंग के बाद स्थानांतरित अक्ष को सत्यापित करके, समर्थन और तापमान को नियंत्रित करके, और व्यास, आकार, रनआउट और फिट को अलग-अलग विधियों से मापकर किया जाना चाहिए। एक भाग पहली चकिंग में पास हो सकता है और उलटने, स्थिर-विश्राम समायोजन, या अनक्लैम्पिंग के बाद स्थानांतरित हो सकता है। खरीदार को परिणाम स्वीकार करने से पहले मुक्त या प्रतिबंधित स्थिति, साक्ष्य सुविधाओं, माप अनुभागों और पुनर्कार्य प्रतिक्रिया को परिभाषित करना चाहिए।

पतले-भाग जोखिम को परिभाषित करें

लंबाई-से-व्यास अनुपात, पतली दीवारें, गहरे छिद्र, बाधित कट, असमर्थित स्पैन और लचीले होंठों की पहचान करें। बताएं कि कौन से व्यास, कंधे, छिद्र, खांचे और फलक कार्य को नियंत्रित करते हैं। एक बिंदु पर माइक्रोमीटर रीडिंग रनआउट या बेलनाकारता साबित नहीं कर सकती। जहां प्रासंगिक हो, संभोग हार्डवेयर, लोड, गति, तापमान, स्नेहक और असेंबली स्थिति शामिल करें।

छवि जोड़ी एक छोटा बेलनाकार नोज़ल-जैसा घटक दिखाती है जिसमें निकला हुआ किनारा, छिद्र, खांचे और चरणबद्ध विशेषताएं हैं। यह केवल दृश्य ज्यामिति और विभिन्न कोणों की पुष्टि करता है। यह सामग्री, दबाव, सहनशीलता या कार्य साबित नहीं करता है। निरीक्षण योजना के लिए ड्राइंग का उपयोग करें।

रीक्लैम्पिंग स्थिति रिकॉर्ड करें

चक या कोलेट, जबड़ा सेट, संलग्नता, कंधे की सीटिंग, टेलस्टॉक या स्थिर-विश्राम समर्थन, क्लैंप बल, अभिविन्यास, सफाई और तापमान का दस्तावेजीकरण करें। उन साक्ष्य सुविधाओं को चिह्नित करें जो नई सेटअप को कार्यात्मक अक्ष से जोड़ती हैं। यदि जबड़ा, कोलेट, पैड या समर्थन बदलता है, तो संशोधन और प्रभावित इकाइयों को रिकॉर्ड करें। एक मशीन समन्वय उत्पाद अक्ष साबित नहीं करता है।

उलटने के बाद, आगे बढ़ने से पहले एक साक्ष्य फलक, व्यास या छिद्र को मापें। रनआउट, संपर्क अनुक्रम, उपकरण, समर्थन और इकाई पहचान रिकॉर्ड करें। यदि जांच विफल हो जाती है, तो भाग को पकड़ें और मूल मान को संरक्षित करें। कारण और सेटअप स्थिति दर्ज होने तक दोहराएं नहीं।

मुक्त और प्रतिबंधित परिणामों को अलग करें

बताएं कि क्या भाग को क्लैम्प किया गया, समर्थित, मुक्त या इकट्ठा किया गया मापा जाता है। एक पतला शाफ्ट स्थिर-विश्राम के तहत सीधा हो सकता है और रिलीज़ के बाद शिथिल हो सकता है। एक पतली दीवार मेन्ड्रेल हटाए जाने पर स्थानांतरित हो सकती है। यदि दोनों स्थितियां मायने रखती हैं, तो उन्हें अलग-अलग रिकॉर्ड करें और पहचानें कि कौन सा रिलीज़ को नियंत्रित करता है। विभिन्न समर्थन स्थितियों से परिणामों का औसत न लें।

भाग और कमरे के तापमान, शीतलक हटाने, स्थिरीकरण, सफाई और भंडारण को नियंत्रित करें। एक गर्म भाग या अवशेष फिट परिणाम बदल सकता है। यदि कोटिंग या असेंबली टर्निंग के बाद होती है, तो वितरित स्थिति के लिए पुनर्जांच या सहसंबंध परिभाषित करें। जैसे-टर्न और बाद के राज्य रिकॉर्ड संरक्षित करें।

आकार, रूप और रनआउट को अलग-अलग मापें

परिभाषित अनुभागों और कोणों पर व्यास मापें। बताए गए संरेखण के साथ गोलाई या बेलनाकारता का मूल्यांकन करें। कार्यात्मक अक्ष के खिलाफ रनआउट या समाक्षीयता का मूल्यांकन करें। कंधे के चेहरे और खांचे के संबंध को अलग से मापें। एक थ्रेड गेज या फिट जांच इसके हार्डवेयर के लिए साक्ष्य जोड़ता है लेकिन पूर्ण रूप या स्थान साबित नहीं कर सकता है।

उपकरण, अंशांकन, इकाइयां, तापमान, समर्थन, अनुभाग और नमूनाकरण बताएं। गहरे छिद्रों या संकीर्ण खांचे के लिए, जांच पहुंच और अमापित क्षेत्रों का दस्तावेजीकरण करें। जब प्रदर्शित मान अपर्याप्त हो, तो कच्चे निशान, निर्देशांक या प्रोफाइल बनाए रखें। प्रत्येक परिणाम को उसी इकाई और संशोधन से जोड़ें।

उपकरण और समर्थन घटनाओं की समीक्षा करें

उपकरण प्रक्षेपण, धारक, इंसर्ट, समर्थन, शीतलक, पास अनुक्रम, लोड, कंपन और चिप स्थिति रिकॉर्ड करें। एक उपकरण या स्थिर-विश्राम परिवर्तन रनआउट, रूप या सतह को प्रभावित कर सकता है। प्रत्येक घटना के बाद पहले-टुकड़ा या विस्तारित निरीक्षण को परिभाषित करें। प्रभावित सीमा को इकाई, लॉट, समय और सेटअप द्वारा बाध्य करें।

यदि आंदोलन, कंपन, जबड़ा निशान या अप्रत्याशित बहाव दिखाई देता है, तो भाग को रोकें। स्टॉक, सीटिंग, समर्थन, उपकरण, डेटम और तापमान की समीक्षा करें। पुनः-टर्निंग भत्ता खर्च कर सकती है या कंधे को बदल सकती है, इसलिए एक अधिकृत मालिक को मार्ग और जांच को मंजूरी देनी चाहिए।

कार्यात्मक फिट साक्ष्य जोड़ें

जब भाग एक बेयरिंग, सील, शाफ्ट या फास्टनर को स्थान देता है, तो निर्दिष्ट हार्डवेयर और स्थिति का उपयोग करें। लोड, गति, तापमान, स्नेहक, सम्मिलन विधि और स्वीकृति रिकॉर्ड करें। एक सफल फिट उन परिस्थितियों में व्यवहार प्रदर्शित कर सकता है लेकिन रनआउट, रूप या सतह आवश्यकताओं को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। हार्डवेयर पहचान और स्थिति रिकॉर्ड करें।

यदि कोटिंग या सफाई के बाद फिट की जांच की जाती है, तो प्रक्रिया बैच, फिल्म या अवशेष स्थिति, और आयामी या बैठने की पुनर्जांच रिकॉर्ड करें। एक सूखा जैसे-टर्न फिट और एक स्नेहित वितरित-स्थिति फिट विभिन्न प्रश्नों का उत्तर देते हैं। दोनों परिणाम केवल तभी रखें जब स्वीकृति योजना दोनों के लिए कहती है, और पहचानें कि कौन सा रिलीज़ को नियंत्रित करता है।

आरएफक्यू में रीक्लैम्प निरीक्षण निर्दिष्ट करें

ज्यामिति, पतले-भाग जोखिम क्षेत्र, डेटम, वर्कहोल्डिंग, समर्थन, उलटना, साक्ष्य सुविधाएं, मुक्त या प्रतिबंधित स्थिति, अनुभाग, गेज, तापमान, नमूनाकरण, रिकॉर्ड और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से उनके स्थानांतरण जांच और समर्थन, जबड़ा, उपकरण, मशीन या प्रोग्राम परिवर्तनों की प्रतिक्रिया बताने को कहें। मूल और दोहराए गए मानों के साथ एक संशोधित निरीक्षण प्रारूप का अनुरोध करें।

खरीदार कार्रवाई

जब रीक्लैम्प स्थानांतरण, समर्थन स्थिति, तापमान, अलग ज्यामिति साक्ष्य, फिट स्थितियां और प्रतिक्रिया नियम स्पष्ट हों तो अनुमोदित करें। जब एक क्लैम्प किया गया रीडिंग मुक्त व्यवहार के लिए खड़ा होता है या एक फिट परिणाम लापता रनआउट साक्ष्य छुपाता है, तो रोकें। पतले-भाग स्वीकृति के लिए मिलान सेटअप और माप स्थितियों की आवश्यकता होती है।