कड़े टॉलरेंस CNC मशीनिंग की लागत क्यों बढ़ाते हैं?

टाइट टॉलरेंस CNC मशीनिंग लागत को क्यों बढ़ाते हैं?

टाइट टॉलरेंस — आमतौर पर ±0.01 mm या इससे भी बेहतर — उच्च-प्रदर्शन घटकों के लिए आवश्यक होते हैं, लेकिन ये CNC मशीनिंग लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। Neway में, हम कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर टॉलरेंस इंजीनियरिंग लागू करते हैं ताकि सटीकता केवल वहीं प्रदान की जाए जहाँ यह वास्तविक मूल्य जोड़ती है। यहाँ बताया गया है कि टाइट टॉलरेंस लागत क्यों बढ़ाते हैं, और खरीदार बिना अधिक खर्च किए प्रदर्शन का अनुकूलन कैसे कर सकते हैं।

धीमी मशीनिंग गति और कई पास

टाइट टॉलरेंस प्राप्त करने के लिए कटिंग स्पीड और फीड रेट को कम करना आवश्यक होता है ताकि टूल डिफ्लेक्शन, हीट बिल्डअप और वाइब्रेशन को रोका जा सके। इससे सामान्य टॉलरेंस कार्य की तुलना में मशीनिंग समय अक्सर दोगुना या तीन गुना हो जाता है। कई मामलों में, अंतिम आयाम तक धीरे-धीरे पहुँचने के लिए अतिरिक्त सेमी-फिनिश और फिनिश पास प्रोग्राम किए जाते हैं।

उच्च-सटीकता टूलिंग और टूल घिसाव मुआवजा

±0.005 mm या बेहतर सहनशीलता वाले भागों को केवल कैलिब्रेटेड टूल्स जैसे डायमंड-कोटेड एंड मिल्स, अल्ट्रा-शार्प इंसर्ट्स या ग्राउंड फिनिशिंग टूल्स से काटा जा सकता है। ये उपकरण महंगे होते हैं और जल्दी घिसते हैं। टूल वियर कम्पेनसेशन रूटीन और इन-प्रोसेस मापन प्रणालियाँ लागत को और बढ़ा देती हैं।

विशेष फिक्स्चर और तापीय नियंत्रण

महत्वपूर्ण आयामों पर टाइट टॉलरेंस बनाए रखने के लिए अक्सर सटीक डेटम नियंत्रण और स्थिर क्लैम्पिंग वाले कस्टम फिक्स्चर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, केवल 5°C तापमान परिवर्तन से धातु के आयामों में 5–10 माइक्रोन तक का बदलाव हो सकता है। इसलिए उत्पादन वातावरण को तापीय स्थिरता की स्थितियों के तहत CNC मशीनिंग सेवा का समर्थन करना चाहिए।

निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण में वृद्धि

उच्च-सटीकता वाले भागों के आयामी सत्यापन के लिए CMMs, लेजर माइक्रोमीटर या ऑप्टिकल कंपेरेटर्स की आवश्यकता होती है। ISO 2768-fH या AS9100 मानकों के अनुसार कई निरीक्षण बिंदुओं, दस्तावेज़ीकरण और टॉलरेंस सत्यापन के कारण गुणवत्ता नियंत्रण समय 3–5 गुना तक बढ़ जाता है।

अधिक जानकारी: Neway द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली सबसे कड़ी टॉलरेंस

उच्च स्क्रैप दर का जोखिम

मामूली टूल वियर या तापीय ड्रिफ्ट अत्यंत कड़ी सीमाओं से परे विचलन का कारण बन सकती है, विशेष रूप से सुपरएलॉय मशीनिंग में। अस्वीकृति या रीवर्क प्रभावी प्रति भाग लागत बढ़ाते हैं, जो मूल्य उद्धरणों में शामिल होता है।

केस उदाहरण: एल्युमिनियम 7075 ब्रैकेट (±0.01 mm बनाम ±0.05 mm)

कड़े विनिर्देश लंबे साइकिल समय, अधिक टूल जांच और QA चक्रों का परिणाम होते हैं।

डिज़ाइन अनुशंसा

टाइट टॉलरेंस केवल मेटिंग, सीलिंग या घूमने वाली विशेषताओं पर लागू करें। गैर-कार्यात्मक सतहों पर ढीले टॉलरेंस (±0.1–0.2 mm) का उपयोग करें। अपने CNC भागीदार के साथ चर्चा करें ताकि महत्वपूर्ण आयामों की पहचान की जा सके और निरीक्षण को सरल बनाया जा सके।

वे निर्माण सेवाएं जिनकी आपको आवश्यकता हो सकती है

Neway व्यापक CNC मशीनिंग समाधान प्रदान करता है, जिनमें टाइट-टॉलरेंस उत्पादन, CMM निरीक्षण और सुपरएलॉय भाग मशीनिंग शामिल हैं। हम एयरोस्पेस, चिकित्सा और औद्योगिक क्षेत्रों को ±0.01 mm सटीकता और पूर्ण गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी के साथ सेवा प्रदान करते हैं।