पाउडर-कोटेड सीएनसी ऑर्डर के साथ कौन से क्योर और अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए?

पाउडर-कोटेड सीएनसी ऑर्डर के साथ कौन से क्योर और अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए?

पाउडर-कोटेड सीएनसी ऑर्डर में क्योर और अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए जो पाउडर और सब्सट्रेट, लोड और भाग-तापमान साक्ष्य, कोटिंग की स्थिति, मास्किंग और रैक की स्थिति, मोटाई और उपस्थिति परिणाम, महत्वपूर्ण आयाम, पैकेजिंग, और जारी की गई इकाइयों या लॉट की पहचान करते हैं। ओवन सेटपॉइंट या फोटो यह साबित करने के लिए पर्याप्त नहीं है कि फिल्म क्योर हुई है या कि एक कोटेड छेद, डेटम, किनारा और लेबल उपयोग योग्य बना हुआ है। चित्रित ब्रैकेट दो दृश्यों से हल्के रंग की सतह दिखाता है, लेकिन यह पाउडर रसायन, क्योर, आसंजन, मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध, या आयामी क्षमता स्थापित नहीं कर सकता। खरीदार को उत्पादन कोटिंग से पहले रिकॉर्ड पैकेट और रिलीज़ सीमा को परिभाषित करना चाहिए।

ऑर्डर और रिवीजन से शुरू करें

भाग संख्या, ड्रॉइंग और मॉडल रिवीजन, मात्रा, सामग्री पदनाम, हीट या लॉट पहचान, कोटिंग उत्पाद, रंग या बनावट संदर्भ, और रन की तारीख रिकॉर्ड करें। कोटिंग ट्रैवलर, निरीक्षण रिपोर्ट, पैकिंग सूची, और किसी भी बाहरी-प्रोसेसर प्रमाणपत्र को उसी कार्य या लॉट संदर्भ से लिंक करें। यदि विचलन या रियायत स्वीकृत है, तो प्रभावित इकाइयों, अनुमोदक, समाप्ति, और अनुवर्ती की पहचान करें। एक दोहराया ऑर्डर स्वीकृत रिवीजन के तुलनीय होना चाहिए, न कि केवल रंग में समान।

कोटेड और बेयर ज़ोन, मास्क सीमाएं, रैक संपर्क, डेटम, थ्रेड, बोर, सीटिंग सतह, ग्राउंडिंग पैड, और ड्रेन पथ चिह्नित करें। बताएं कि कौन सी विशेषताएं कोटिंग से पहले, क्योर के बाद, स्वीकृत सफाई के बाद, या रिसीविंग पर जांची जाती हैं। एक गुणवत्ता निरीक्षण संदर्भ पैकेट को व्यवस्थित करने में मदद कर सकता है; यह भाग-विशिष्ट स्वीकृति स्थिति को परिभाषित नहीं कर सकता।

क्योर विंडो का दस्तावेजीकरण करें

पाउडर उत्पाद और बैच, आवश्यक क्योर स्थिति, ओवन पहचान, लोड कॉन्फ़िगरेशन, भाग-तापमान निगरानी विधि, सेंसर स्थान, आवश्यक स्थिति से ऊपर का समय, और बाधित चक्र की प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें। सेटपॉइंट ओवन नियंत्रण का वर्णन करता है, जरूरी नहीं कि भाग का तापमान। एक भारी कोना पतले निकला हुआ किनारा से पीछे रह सकता है, और एक मास्क या छायांकित सुविधा अलग थर्मल इतिहास का अनुभव कर सकती है। प्रतिनिधि स्थानों या मान्य गवाह की पहचान करें।

प्री-कोट स्थिति बनाए रखें

स्प्रे से पहले, तैयारी मार्ग, सफाई परिणाम, मास्क मैप रिवीजन, प्लग या कैप गहराई, रैक स्थिति, और किसी भी आयामी जांच जो फिट की रक्षा के लिए आवश्यक है, रिकॉर्ड करें। प्री-कोट जांच बताती है कि पाउडर अनुप्रयोग और क्योर के दौरान क्या बदला। यह पोस्ट-क्योर जांच को प्रतिस्थापित नहीं करता। यदि तैयारी या हैंडलिंग सतह को पुनर्दूषित करती है, तो सीधे अंतिम पास पर जाने के बजाय अवलोकन और नियंत्रण को संरक्षित करें।

फिल्म-मोटाई साक्ष्य कैप्चर करें

गेज प्रकार, अंशांकन, सब्सट्रेट प्रतिक्रिया, रिज़ॉल्यूशन, रीडिंग स्थान, अभिविन्यास, रीडिंग की संख्या, नमूना या इकाई पहचान, और सीमा बताएं। चौड़ी सतहों, किनारों, कोनों, मास्क संक्रमण, और अन्य जोखिम क्षेत्रों का नक्शा बनाएं। एक सपाट सतह पर रीडिंग छेद के अंदर या रैक छाया पर फिल्म निर्माण साबित नहीं कर सकती। सीमा के पास कच्ची रीडिंग संरक्षित करें और दुर्गम क्षेत्रों को उनकी वैकल्पिक विधि या कार्यात्मक सीमा के साथ नोट करें।

रंग और कवरेज अलग से रिकॉर्ड करें

उपस्थिति के लिए, रंग कोड, चमक या बनावट संदर्भ, तुलनित्र रिवीजन, प्रकाश, देखने की दूरी, अभिविन्यास, निरीक्षक, और अनुमत दोषों की पहचान करें। बेयर क्षेत्र, पिनहोल, क्रेटर, रन, ऑरेंज पील, संदूषण, किनारे की पतलापन, और रैक साक्ष्य स्थान और सीमा के अनुसार रिकॉर्ड करें। एक दृश्य जांच आसंजन या मोटाई साबित नहीं कर सकती, और एक रंग रीडिंग छिपे बोर या उठे किनारे का वर्णन नहीं कर सकती।

स्वीकृत नमूना और वर्तमान संदर्भ एक साथ रखें। यदि खरीदार नमूना, प्रभावी तिथि, चमक, या स्वीकार्य बनावट बदलता है, तो पिछले संदर्भ को संरक्षित करें और तय करें कि मौजूदा स्टॉक का पुनर्निरीक्षण आवश्यक है या नहीं। उत्पाद फ़ोटो को रंग मानक के रूप में उपयोग न करें।

क्योर के बाद महत्वपूर्ण आयाम सत्यापित करें

क्योर के बाद मास्क और कोटेड इंटरफेस की जांच उस स्थिति में करें जो असेंबली या रिसीविंग के लिए उपयोग होती है। थ्रेड एंगेजमेंट, बोर या छेद पहुंच, डेटम सीटिंग, समतलता, किनारे का टूटना, ग्राउंडिंग संपर्क, लेबल स्थान, और किसी भी निर्दिष्ट फिट को सत्यापित करें। उपकरण, समर्थन, तापमान, फिक्स्चर रिवीजन, ऑपरेटर, परिणाम, और प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें। एक सीएमएम निरीक्षण संदर्भ सुलभ स्थान साक्ष्य में मदद कर सकता है, जबकि एक गेज या असेंबली फिक्स्चर संयुक्त फिट प्रश्न का समाधान कर सकता है।

एक असफल आयाम या अवरुद्ध सुविधा रखें, भले ही स्वीकृत सफाई फिट को बहाल करती है। मूल स्थिति, हटाने की विधि, प्रभावित इकाइयाँ, नया परिणाम, और अनुमोदक रिकॉर्ड करें। एक अपघर्षक, टैप, या खुरचनी कोटिंग किनारे और मशीनी ज्यामिति को बदल सकती है; यह अदृश्य सुधार नहीं है।

कार्यात्मक और रिसीविंग जांच जोड़ें

जब जोखिम संयुक्त हो, प्रतिनिधि फास्टनर, पिन, फिक्स्चर, गैस्केट, विद्युत संपर्क, या असेंबली का उपयोग करें। सम्मिलन बल, टॉर्क, सीटिंग, गति, रिसाव, संपर्क प्रतिरोध, या अन्य स्वीकृति प्रतिक्रिया परिभाषित करें। कार्यात्मक साक्ष्य कोटिंग, मास्किंग, बर्र, संरेखण, और मेटिंग हार्डवेयर की बातचीत को प्रकट करता है, लेकिन यह रसायन या हर अमापी सतह साबित नहीं करता।

रिसीविंग पर, लेबल, लॉट पहचान, विभाजक, नमी, रगड़ के निशान, चिप्स, तेल, और वितरित कोटिंग स्थिति की जांच करें। पैकेजिंग रैक साक्ष्य को नुकसान पहुंचा सकती है या विभिन्न पाउडर बैचों से भागों को मिला सकती है। रिसीविंग निपटान को पैकिंग और कोटिंग रिकॉर्ड से लिंक करें ताकि क्षेत्र की समस्या सही लॉट में खोजी जा सके।

कोटिंग परिवर्तन लॉग बनाए रखें

पाउडर उत्पाद या बैच, रंग, चमक, तैयारी रसायन, मास्क सामग्री, रैक संपर्क, ओवन, क्योर लोड, गेज, रीवर्क विधि, पैकेजिंग, या ड्रॉइंग रिवीजन बदलने से पहले सूचना की आवश्यकता होती है। पुरानी और नई स्थिति, पहली प्रभावित इकाई, आवश्यक साक्ष्य, अनुमोदक, लागत या अनुसूची प्रभाव, और मौजूदा स्टॉक का निपटान रिकॉर्ड करें। जब नियंत्रित स्थिति बदल गई है तो "समान प्रक्रिया" जैसा नोट पर्याप्त नहीं है।

आरएफक्यू में पैकेट निर्दिष्ट करें

नियंत्रित फ़ाइलें, कोटिंग और बेयर-ज़ोन मैप, सामग्री और लॉट नियम, तैयारी सीमा, पाउडर और क्योर आवश्यकताएं, मोटाई क्षेत्र, उपस्थिति संदर्भ, आयामी जांच, कार्यात्मक परीक्षण, नमूना आधार, रीवर्क नियम, पैकेजिंग, प्रतिधारण अवधि, और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से उनके क्योर-मॉनिटरिंग प्रारूप, कच्चे डेटा उपलब्धता, रैक योजना, पहले-टुकड़े साक्ष्य, और असफल या लापता रिकॉर्ड की प्रतिक्रिया बताने के लिए कहें। कोटिंग, मास्किंग, निरीक्षण, परीक्षण, रीवर्क, और पैकेजिंग लागत अलग करें।

जब साक्ष्य जुड़ा हो तब रिलीज़ करें

रिलीज़ तब करें जब क्योर, मोटाई, उपस्थिति, महत्वपूर्ण आयाम, कार्यात्मक जांच, सामग्री पहचान, पैकेजिंग, और परिवर्तन रिकॉर्ड पूर्ण, पता लगाने योग्य, और सक्रिय रिवीजन और प्रभावित इकाइयों से जुड़े हों। तब रोकें जब क्योर ओवन डिस्प्ले से अनुमानित हो, रंग केवल स्वीकृति साक्ष्य है, एक मास्क सुविधा जांची नहीं गई थी, या रीवर्क ने मूल परिणाम मिटा दिया। खरीदार की अगली कार्रवाई पाउडर-कोटेड सीएनसी लॉट स्वीकार करने से पहले अंतिम निरीक्षण पैकेट और प्रतिधारण नियम को मंजूरी देना है।