कौन से रिकॉर्ड समान मशीन फिनिश के साथ दोहराए जाने वाले ऑर्डर का समर्थन करते हैं?

कौन से रिकॉर्ड समान मशीन फिनिश के साथ दोहराए जाने वाले ऑर्डर का समर्थन करते हैं?

समान मशीन फिनिश के साथ दोहराए जाने वाले ऑर्डर उन रिकॉर्डों द्वारा समर्थित होते हैं जो स्वीकृत सतह परिभाषा, उपकरण और सेटअप स्थिति, सामग्री, डिबरिंग और सफाई, निरीक्षण विधि, बाहरी प्रसंस्करण, पैकेजिंग और इकाई निपटान की पहचान करते हैं। पैकेट में यह दिखना चाहिए कि अगला लॉट समान नियंत्रित स्थिति है या कोई परिवर्तन जिसकी केंद्रित जांच की आवश्यकता है। पिछला चिकना दिखने वाला भाग या व्यापक "मानक फिनिश" लेबल निरंतरता साबित नहीं करता है। क्रेता को दोबारा ऑर्डर करने से पहले आधार रेखा की समीक्षा करनी चाहिए।

फिनिश आधार रेखा स्थापित करें

भाग संख्या, ड्राइंग और मॉडल संशोधन, मात्रा, सामग्री और स्थिति, स्टॉक, कार्यात्मक सतह, खुरदरापन या दृश्य आवश्यकताएं, किनारा और गड़गड़ाहट सीमाएं, वितरित स्थिति, निरीक्षण, पैकेजिंग और स्वीकृति स्वामी की पहचान करें। स्वीकृत लॉट को एक आधार पहचानकर्ता दें और इसे क्रय आदेश, प्रक्रिया, उपकरण, सेटअप, निरीक्षण रिपोर्ट, प्रमाणपत्र, बाहरी प्रक्रिया रिकॉर्ड और रिलीज़ निर्णय से लिंक करें। पुरानी फ़ाइलों को ऐतिहासिक के रूप में चिह्नित करें।

बताएं कि पिछले लॉट ने क्या साबित नहीं किया। एक गोल सतह दृश्य जांच में उत्तीर्ण हो सकती है जबकि खांचे के नीचे, कोटिंग की स्थिति, या दीर्घकालिक घिसाव अनसुलझे रह सकते हैं। उन सीमाओं को दृश्यमान रखें ताकि दोहराया गया ऑर्डर एक सीमित परिणाम को सार्वभौमिक फिनिश गारंटी में विस्तारित न कर दे।

सतह और किनारा मानचित्र रखें

प्रत्येक सतह, खांचे, छिद्र, किनारा और किनारे को उसके कार्य और स्वीकृति से मैप करें। जहां लागू हो वहां संख्यात्मक पैरामीटर, दिशा, कटऑफ, फ़िल्टर, नमूना, उपकरण या दृश्य संदर्भ बताएं। केंद्रीय सतह की रीडिंग खांचे या बाहरी किनारे का प्रतिनिधित्व नहीं करती है। जोड़ी गई छवियां केवल दो कोणों से छिद्र, खांचे और किनारे के साथ एक गोल भाग दिखाती हैं; वे खुरदरापन, मिश्र धातु, कठोरता, आयाम, सहनशीलता, कोटिंग या अनुप्रयोग स्थापित नहीं कर सकतीं।

रिकॉर्ड करें कि सतह को मशीनीकृत, डिबरred, साफ, लेपित, तेलयुक्त या इकट्ठा किया गया है। सफाई से गड़गड़ाहट उजागर हो सकती है; कोटिंग बनावट को छिपा सकती है या फिट बदल सकती है। प्रत्येक स्थिति को प्रोसेसर, बैच, मास्किंग, पहले और बाद की जांच और प्रासंगिक होने पर वितरित स्थिति से लिंक करें।

उपकरण और सेटअप इतिहास संरक्षित करें

उपकरण और इंसर्ट पहचानकर्ता, प्रोग्राम संस्करण, फ़ीड और गति धारणाएं जहां नियंत्रित, स्टेप-ओवर, गहराई, शीतलक, समर्थन, जिग, अभिविन्यास, और सेटअप तिथि बनाए रखें। एक नया उपकरण और घिसा हुआ उपकरण अलग बनावट और गड़गड़ाहट उत्पन्न कर सकता है। उलट या क्लैंप परिवर्तन नई स्थिति बना सकता है। पहले-टुकड़ा या दोहराव निरीक्षण के लिए ट्रिगर को परिभाषित करें।

एक तस्वीर अभिविन्यास दिखाती है लेकिन संपर्क, बल या उपकरण की स्थिति नहीं। सेटअप रिकॉर्ड में लोकेटिंग तर्क, समर्थन और माप पहुंच रखें। यदि अस्थायी पैड, शिम, मैनुअल ऑफसेट या अतिरिक्त डिबरिंग का उपयोग किया गया था, तो इसकी प्रारंभ और समाप्ति इकाइयों और विधि स्थानांतरित करती है या नहीं, चिह्नित करें।

निरीक्षण इतिहास ले जाएं

खुरदरापन ट्रेस या मान, दृश्य तुलना, किनारा अवलोकन, ज्यामिति जांच, उपकरण पहचान, अंशांकन, ऑपरेटर, तापमान, सफाई, समर्थन, दिशा और समय रखें। पुनः काम किए गए या प्रतिस्थापन इकाइयों के लिए मूल रीडिंग संरक्षित करें और उनके बगल में नए परिणाम जोड़ें। सारांश पास/फेल शीट रिलीज़ का समर्थन करती है; कच्चा डेटा गिरावट, उपकरण परिवर्तन या सीमा के पास समूह दिखाता है।

अगले लॉट की तुलना केवल तभी करें जब संशोधन, सामग्री, उपकरण, सेटअप, विधि और वितरित स्थिति समतुल्य हों। यदि पैरामीटर, दिशा, नमूना, उपकरण, बाहरी प्रक्रिया या पैकेजिंग की स्थिति बदलती है, तो तुलना विभाजित करें। एक छोटा नमूना सतह विफलता मोड प्रकट कर सकता है लेकिन दीर्घकालिक क्षमता साबित नहीं करता।

दोहराए गए लॉट के लिए पहला-टुकड़ा गेट चलाएं

पूरे लॉट को जारी करने से पहले, सक्रिय सतह मानचित्र और स्वीकृति योजना के विरुद्ध पहले टुकड़े या परिभाषित प्रारंभिक नमूने का निरीक्षण करें। कार्यात्मक सतहों, खांचे, छिद्र, किनारा, गड़गड़ाहट और किनारा स्थिति, और किसी भी कोटिंग या सफाई आवश्यकता की पुष्टि करें। रिलीज़ स्वामी और कवर की गई इकाइयों को रिकॉर्ड करें। एक उत्तीर्ण पहला टुकड़ा उपकरण, जिग, सामग्री या प्रोसेसर परिवर्तन के बाद बाद की इकाइयों को रिलीज़ नहीं करता है।

विफलता से पहले प्रतिक्रियाओं को परिभाषित करें। एक गड़गड़ाहट नियंत्रित डिबरिंग और पुनः निरीक्षण की अनुमति दे सकती है, जबकि खुरदरापन गिरावट या क्षतिग्रस्त लोकेटिंग सतह के लिए रोकथाम, उपकरण समीक्षा, विस्तारित निरीक्षण, प्रतिस्थापन, विचलन या नए परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। विफल अवलोकन और प्रभावित सीमा संरक्षित करें।

लागत और मात्रा धारणाएं ले जाएं

फिनिशिंग पास, टूलिंग, डिबरिंग, निरीक्षण, सफाई, कोटिंग, पैकेजिंग, माल भाड़ा और इंजीनियरिंग परिवर्तनों का पिछला विभाजन रखें। चिह्नित करें कि कौन सा प्रयास सीखने से संबंधित था और कौन सा आवर्ती है। यदि मात्रा, नमूना, उपकरण, जिग या प्रोसेसर बदलता है, तो नया परिदृश्य दिखाएं। मूल्य छूट यह साबित नहीं करती कि समान सतह स्थिति परिणाम देगी।

फिनिश परिवर्तन दस्तावेज़ित करें

नए उपकरण, फ़ीड, सामग्री स्थिति, संचालन, खुरदरापन विधि, दृश्य नमूना, डिबरिंग मार्ग, कोटिंग, सफाई या पैकेजिंग के लिए परिवर्तन रिकॉर्ड का उपयोग करें। ट्रिगर, प्रभावित इकाइयां, प्रक्रिया, निरीक्षण, लागत, अनुसूची, अनुमोदक और साक्ष्य बताएं। केवल-दस्तावेज़ीकरण, पुनः माप, प्रक्रिया परीक्षण या पुन: योग्यता के रूप में वर्गीकृत करें। मूल, परिवर्तित, पुनः काम किए गए और प्रतिस्थापन इकाइयों को अलग करें।

दोहराए गए पैकेट का अनुरोध करें

संशोधन लेबल, सतह मानचित्र, सामग्री ट्रेस, उपकरण और सेटअप पहचानकर्ता, पहला-टुकड़ा परिणाम, इकाई-लिंक्ड निरीक्षण, आवश्यक कच्चे ट्रेस, बाहरी प्रक्रिया रिकॉर्ड, पैकेजिंग स्थिति, विचलन और पुनः काम इतिहास, लागत धारणाएं और परिवर्तन प्राधिकरण के लिए पूछें। सामग्री, उपकरण, जिग, प्रोग्राम, निरीक्षण, प्रोसेसर, सफाई या पैकेजिंग को बदलने से पहले सूचना का अनुरोध करें।

अगले फिनिश लॉट को रिलीज़ करें

जब सक्रिय सतह परिभाषा, उपकरण और सेटअप स्थिति, निरीक्षण इतिहास, बाहरी प्रक्रिया रिकॉर्ड, पैकेजिंग, लागत दायरा और अनुमोदन सहमत हों तो रिलीज़ करें। "मानक" अपरिभाषित होने, खांचा अगम्य होने, पहचान मिश्रित होने, या पुनः काम ने मूल परिणाम मिटा दिया हो तो रोकें। क्रेता की अगली कार्रवाई फिनिश आधार रेखा, परिवर्तन ट्रिगर, साक्ष्य सूची और स्वामी मैट्रिक्स पर फिर से ऑर्डर करने से पहले हस्ताक्षर करना है।