मशीनिंग फिनिश के लिए दोहराए गए ऑर्डर का समर्थन कौन से रिकॉर्ड करते हैं?

मशीनिंग फिनिश के लिए दोहराए गए ऑर्डर का समर्थन कौन से रिकॉर्ड करते हैं?

मशीनिंग फिनिश के लिए दोहराए गए ऑर्डर को एक नियंत्रित आधार रेखा (baseline) द्वारा समर्थित होना चाहिए जो ड्राइंग संशोधन, सामग्री लॉट, प्रक्रिया स्थिति, फिनिश परिभाषा, निरीक्षण साक्ष्य, और वितरित स्थिति को पहचान योग्य इकाइयों से जोड़ती है। रिकॉर्ड यह वादा नहीं है कि हर भविष्य का उत्पादन एक जैसा दिखेगा; यह एक सीमा है जो खरीदार को एक महत्वपूर्ण परिवर्तन का पता लगाने और यह तय करने देती है कि नई मंजूरी की आवश्यकता है या नहीं। चित्रित थ्रेडेड बुशिंग के लिए, दिखाई देने वाला धागा, अंतिम खुलना, साइड खुलना, और कटिंग बनावट केवल उपयोगी पहचान संकेत हैं। वे मिश्र धातु, खुरदरापन, सहिष्णुता, थ्रेड वर्ग, या सेवा अनुप्रयोग स्थापित नहीं करते हैं। इसलिए, एक दोहराए गए ऑर्डर पैकेट को मापने योग्य और दस्तावेजी साक्ष्य संरक्षित करना चाहिए, न कि एक तस्वीर या "मानक मशीन फिनिश" जैसे वाक्यांश पर निर्भर रहना चाहिए।

अनुमोदित आधार रेखा को फ्रीज़ करें

सटीक भाग संख्या, ड्राइंग और मॉडल संशोधन, अनुमोदित फिनिश शब्द, मात्रा आधार, और स्वीकृत रन की तारीख से शुरू करें। रिकॉर्ड करें कि कौन सी सतहें कार्यात्मक, कॉस्मेटिक, या फिनिश आवश्यकता के बाहर हैं। थ्रेड, बोर, एंड फेस, साइड खुलना, खांचे, और बाहरी क्षेत्रों को पहचानें जिनकी जांच की गई थी। यदि एक अनुमोदित दृश्य नमूना मौजूद है, तो उसकी पहचानकर्ता, संशोधन, प्रकाश, देखने की दूरी, और अनुमत निशान रिकॉर्ड करें। यदि एक संख्यात्मक आवश्यकता मौजूद है, तो पैरामीटर, दिशा, कटऑफ, फ़िल्टर, मूल्यांकन लंबाई, और स्वीकृति सीमा संरक्षित करें। आधार रेखा को बताना चाहिए कि स्वीकृति कटाई, नियंत्रित डिबरिंग, वॉशिंग, तेल लगाने, कोटिंग, या असेंबली के बाद हुई थी, क्योंकि एक ही भाग प्रत्येक अवस्था में अलग दिख सकता है और माप सकता है।

स्वीकृत पहला भाग रिपोर्ट और किसी भी विचलन या रियायत को संलग्न करें जो मंजूरी का हिस्सा थी। एक रियायत ड्राइंग का स्थायी प्रतिस्थापन नहीं है; यह साक्ष्य है कि एक परिभाषित लॉट या समय के लिए क्या स्वीकार किया गया था। अनुमोदन भूमिका, प्रभावित इकाइयों, समाप्ति, और आवश्यक अनुवर्ती कार्रवाई की पहचान करें। उस सीमा को रखने से बाद में खरीदार या ऑपरेटर एक बार के अपवाद को सामान्य फिनिश विनिर्देश के रूप में नहीं मानेगा।

साक्ष्य को उत्पाद पहचान से जोड़ें

प्रत्येक निरीक्षण परिणाम एक इकाई, सीरियल रेंज, लॉट, या स्पष्ट रूप से परिभाषित नमूने के लिए पता लगाने योग्य होना चाहिए। लेबल, ट्रैवलर, पैकिंग रिकॉर्ड, या किसी अन्य नियंत्रित पहचान का उपयोग करें जो डिबरिंग, सफाई, बाहरी प्रसंस्करण, और पुनः पैकिंग से बचे। एक रिपोर्ट जो कहती है कि "बैच पास हुआ" नमूना आधार के बिना यह नहीं दिखा सकती कि कौन सी बुशिंग मापी गई थी या अस्वीकृत इकाइयों को अलग किया गया था। एक छोटे लॉट के लिए, हर इकाई थ्रेड या उद्घाटन जांच उपयुक्त हो सकती है जब एक विफलता असेंबली को रोक देगी; एक स्थिर कम जोखिम वाली बाहरी सतह के लिए, एक दस्तावेजी नमूना योजना पर्याप्त हो सकती है। रिकॉर्ड को बताना चाहिए कि चयनित आधार जोखिम से क्यों मेल खाता है, न कि दोहराए गए ऑर्डर पर चुपचाप बदल दिया जाए।

महत्वपूर्ण प्रक्रिया स्थिति को कैप्चर करें

जहां प्रासंगिक हो, मशीन या सेल पहचानकर्ता, संचालन अनुक्रम, फिक्स्चर या समर्थन, उपकरण और इंसर्ट पहचानकर्ता, प्रोग्राम संशोधन, कूलेंट या स्नेहक स्थिति, और उपकरण परिवर्तन के लिए ट्रिगर रिकॉर्ड करें। लक्ष्य मालिकाना व्यंजनों की मांग करना नहीं है; यह उन नियंत्रित राज्यों की पहचान करना है जो थ्रेड क्रेस्ट, बोर, कंधे, साइड खुलना, बुर, या दृश्य बनावट को बदल सकते हैं। एक फिक्स्चर उलट, इंसर्ट ग्रेड परिवर्तन, नया वर्कहोल्डिंग पैड, या अलग स्टॉक प्रविष्टि एक नई आबादी बना सकती है। परिवर्तन के बाद प्रभावी इकाई या सब-लॉट और पहले भाग की जांच को चिह्नित करें।

माप इतिहास को बनाए रखें

प्रत्येक विशेषता के लिए, डेटम या अक्ष, समर्थन, संरेखण, उपकरण पहचान, रिज़ॉल्यूशन, अंशांकन स्थिति, ऑपरेटर, तापमान, सफाई, समय, नमूना, परिणाम, और प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें। एक प्लग या रिंग गेज अपनी परिभाषित स्थिति के तहत जुड़ाव रिकॉर्ड करता है; यह पिच व्यास, फ्लैंक फॉर्म, रनआउट, या कोएक्सियलिटी साबित नहीं करता है। एक सतह ट्रेस एक पथ रिकॉर्ड करता है; यह दुर्गम थ्रेड रूट या हर चेहरे को साबित नहीं करता है। इन सीमाओं को दोहराए गए पैकेट में बताएं ताकि बाद में समीक्षक विधि के अर्थ का विस्तार न करें।

दोहराए गए ऑर्डर परिवर्तन ट्रिगर सेट करें

परिभाषित करें कि किन परिवर्तनों के लिए अधिसूचना, पहले भाग की समीक्षा, विस्तारित निरीक्षण, या नए परीक्षण की आवश्यकता है: ड्राइंग या मॉडल संशोधन, सामग्री ताप या स्थिति, उपकरण या इंसर्ट, फिक्स्चर, प्रोग्राम, कूलेंट, डिबरिंग मार्ग, सफाई बैच, निरीक्षण उपकरण, बाहरी प्रोसेसर, पैकेजिंग, या स्वीकृति नमूना। बताएं कि परिवर्तन को कौन मंजूरी दे सकता है और उसके साथ क्या साक्ष्य होना चाहिए। आपूर्तिकर्ता का आंतरिक सुधार स्वचालित रूप से हानिरहित नहीं है अगर यह थ्रेड, उद्घाटन, किनारे, बनावट, या वितरित स्थिति को बदलता है। रिकॉर्ड को पहली प्रभावित इकाई, पुरानी और नई स्थिति, कारण, और मौजूदा स्टॉक का निपटान पहचानना चाहिए।

एक अस्पष्ट नोट जैसे "भविष्य के ऑर्डर अपडेट" के बजाय एक प्रभावी तारीख या लॉट सीमा का उपयोग करें। यदि कोई परिवर्तन अस्वीकार कर दिया जाता है, तो नियंत्रण और वापसी मार्ग रिकॉर्ड करें। यदि इसे मंजूरी दी जाती है, तो पिछली आधार रेखा रखें ताकि खरीदार फ़ील्ड या असेंबली परिणामों की तुलना संशोधनों के बीच कर सके। यह दोहराए गए ऑर्डर फ़ाइल को एक तरफ़ा इतिहास बनने से रोकता है जो यह नहीं समझा सकता कि स्वीकृति कब बदली।

एक व्यावहारिक दोहराए गए ऑर्डर पैकेट का अनुरोध करें

एक नियंत्रित ड्राइंग और फिनिश मानचित्र, अनुमोदित दृश्य नमूना संदर्भ (यदि उपयोग किया गया हो), सामग्री और लॉट ट्रेस, प्रक्रिया-स्थिति सारांश, पहला भाग रिपोर्ट, विशेषता परिणाम, सीमा के पास कच्चा डेटा, सफाई और बाहरी-प्रक्रिया रिकॉर्ड, पैकिंग पहचान, परिवर्तन लॉग, और प्रतिक्रिया इतिहास के लिए पूछें। अवधारण अवधि, फ़ाइल नामकरण, पहुंच स्वामी, और उन घटनाओं को निर्दिष्ट करें जिनके लिए अधिसूचना की आवश्यकता है। एक गुणवत्ता निरीक्षण संदर्भ फ़ील्ड व्यवस्थित करने में मदद कर सकता है, लेकिन पैकेट को भाग, संशोधन, स्थिति, और इकाइयों के लिए विशिष्ट रहना चाहिए।

स्पष्ट सीमा के साथ अगला ऑर्डर जारी करें

एक दोहराए गए ऑर्डर को तब जारी करें जब सक्रिय संशोधन, फिनिश स्थिति, सामग्री पहचान, प्रक्रिया और माप स्थिति, नमूना आधार, वितरित स्थिति, परिवर्तन प्राधिकरण, और प्रतिक्रियाएं सभी स्पष्ट और इकाइयों से जुड़ी हों। जब एक दृश्य तस्वीर एकमात्र साक्ष्य हो, एक बार की रियायत की कोई सीमा न हो, एक रीवर्क ने विफल परिणाम को मिटा दिया हो, या एक परिवर्तन को दिनांकित और समाहित नहीं किया जा सकता हो, तो रोकें। खरीदार का अगला कदम दोहराए गए ऑर्डर खरीद निर्देश जारी करने से पहले आधार रेखा और परिवर्तन ट्रिगर को मंजूरी देना है।

एक मजबूत रिकॉर्ड यह दावा नहीं करता कि एक थ्रेडेड बुशिंग केवल इसलिए स्वीकार्य है क्योंकि यह पिछली शिपमेंट जैसा दिखता है। यह दिखाता है कि कौन सी सतहों की जांच की गई, किस स्थिति में, किस विधि से, किन इकाइयों के लिए, और किसे नए निर्णय की आवश्यकता होगी। यह अनुशासन "जैसा मशीन किया गया" को एक अस्पष्ट उपस्थिति लेबल के बजाय एक दोहराने योग्य वाणिज्यिक और इंजीनियरिंग सीमा बनाता है।