दोहराए गए आउटसोर्स किए गए पुर्जों के ऑर्डर का समर्थन रिकॉर्ड द्वारा किया जाता है जो सक्रिय ड्रॉइंग और मॉडल, सामग्री और स्टॉक, डेटम और सेटअप, निरीक्षण, बाहरी प्रसंस्करण, पैकेजिंग, लागत सीमा, और इकाई निर्धारण को जोड़ते हैं। पैकेट में यह दिखना चाहिए कि अगला लॉट समान नियंत्रित अवस्था है, एक केंद्रित परिवर्तन है, या एक नया परीक्षण है। पिछला वितरण या समान तस्वीर निरंतरता साबित नहीं करती। खरीदार को फिर से ऑर्डर करने से पहले आधार रेखा और किसी भी परिवर्तन ट्रिगर को अनुमोदित करना चाहिए।
स्वीकृत लॉट से भाग संख्या, ड्रॉइंग और मॉडल संशोधन, मात्रा, सामग्री और स्थिति, स्टॉक रूप, महत्वपूर्ण विशेषताएं, किनारे और सतह आवश्यकताएं, परीक्षण, पैकेजिंग, वितरण अवस्था, और स्वीकृति स्वामी की पहचान करें। इसे लॉट पहचानकर्ता दें और इसे खरीद आदेश, कार्यक्रम, सेटअप शीट, निरीक्षण योजना, प्रमाणपत्र, प्रोसेसर रिकॉर्ड, और रिलीज़ निर्णय से लिंक करें। सुपरसीडेड फ़ाइलों को ऐतिहासिक के रूप में चिह्नित करें।
बताएं कि पिछले लॉट ने क्या साबित नहीं किया। एक छोटा लैच ब्लॉक रन प्रोफ़ाइल और गति दिखा सकता है जबकि कोटिंग स्थायित्व, दीर्घकालिक मांग, या अन्य सामग्री स्थिति अनसुलझी छोड़ देता है। इन सीमाओं को संरक्षित करें ताकि दोहराया गया ऑर्डर खोजपूर्ण साक्ष्य को सार्वभौमिक क्षमता दावे में न बदल दे।
दोहराए गए लॉट को हीट या बैच पहचान, प्रमाणपत्र, टेम्पर या कठोरता, स्टॉक स्रोत और रूप, और किसी भी उपचार या तनाव राहत से लिंक करें। प्रतिस्थापन और कौन से निष्कर्ष स्थानांतरित होते हैं, रिकॉर्ड करें। युग्मित लैच छवियां केवल दो कोणों से एक घुमावदार संक्रमण और सपाट चेहरे दिखाती हैं; वे मिश्र धातु, आयाम, सहनशीलता, बल, घिसाव, या अनुप्रयोग स्थापित नहीं कर सकतीं।
मशीनिंग, सफाई, कोटिंग, पैकेजिंग और प्राप्ति के दौरान पहचान बनाए रखें। प्रोसेसर, विनिर्देश, बैच, मास्किंग, पहले और बाद के जाँच, और वितरित स्थिति पर ध्यान दें। मशीनित, पोस्ट-प्रोसेस और प्राप्त रिकॉर्ड को एक साथ संरक्षित करें।
फिक्स्चर या जॉ पहचानकर्ता, लोकेटर सतहें, क्लैंप अनुक्रम, समर्थन, ओरिएंटेशन, मशीन या प्रोग्राम संस्करण, उपकरण स्थिति, ऑफसेट, कूलेंट, और सेटअप तिथि बनाए रखें। एक तस्वीर ओरिएंटेशन दिखाती है लेकिन संपर्क या बल नहीं। लोकेटिंग तर्क रखें और आधार रेखा में उपयोग किए गए किसी भी शिम, अस्थायी समर्थन, मैनुअल ऑफसेट, या अतिरिक्त डीबरिंग की पहचान करें।
एक नई मशीन, फिक्स्चर, उलट, उपकरण, प्रोग्राम मूल, या समर्थन एक नई प्रक्रिया अवस्था बना सकता है भले ही ड्रॉइंग अपरिवर्तित हो। परिभाषित करें कि परिवर्तन के बाद कौन सी विशेषताएं दोहराई जाती हैं। यदि पिछला सेटअप पुनर्निर्मित नहीं किया जा सकता है, तो अगले लॉट को एक नई सीखने की घटना के रूप में वर्गीकृत करें।
इकाई-लिंक्ड रीडिंग, डेटम और संरेखण, उपकरण पहचान, अंशांकन, ऑपरेटर, तापमान, सफाई अवस्था, समय, नमूना नियम, और प्रतिक्रियाएँ रखें। पुनर्कार्य या प्रतिस्थापन इकाइयों के लिए मूल मान संरक्षित करें और उनके बगल में नए मान जोड़ें। पास/फेल सारांश रिलीज़ का समर्थन करता है; कच्चे रीडिंग बहाव, सीमाओं के पास संकेन्द्रण, या सेटअप शिफ्ट दिखाते हैं।
अगले लॉट की तुलना केवल तभी करें जब संशोधन, सामग्री, सेटअप, विधि, और वितरित अवस्था समतुल्य हों। यदि कोई परिवर्तन होता है, तो तुलना को अवस्था द्वारा विभाजित करें। एक छोटा नमूना विफलता मोड या शिफ्ट दिखा सकता है लेकिन दीर्घकालिक क्षमता साबित नहीं करता। नमूना आधार और सीमाएँ बताएं।
पूरे दोहराए गए लॉट को रिलीज़ करने से पहले, सक्रिय संशोधन और स्वीकृति योजना के विरुद्ध पहले टुकड़े या परिभाषित प्रारंभिक नमूने का निरीक्षण करें। संपर्क प्रोफ़ाइल, उद्घाटन या निकासी, किनारे की स्थिति, माउंटिंग संबंध, और किसी भी पोस्ट-प्रोसेस आवश्यकता की पुष्टि करें। रिलीज़ स्वामी और कवर की गई इकाइयाँ रिकॉर्ड करें। एक पास करने वाला पहला टुकड़ा उपकरण, फिक्स्चर, सामग्री, या बाहरी-प्रक्रिया परिवर्तन के बाद बाद की इकाइयों को रिलीज़ नहीं करता।
विफलता से पहले प्रतिक्रियाएँ परिभाषित करें। एक गड़गड़ाहट नियंत्रित डीबरिंग और पुन: निरीक्षण की अनुमति दे सकती है, जबकि गलत प्रोफ़ाइल या डेटम संबंध के लिए रोकथाम और नई सेटअप समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। पहचानें कि पुनर्कार्य को कौन अधिकृत करता है, कौन से माप दोहराए जाते हैं, और पड़ोसी इकाइयों को विस्तारित निरीक्षण की आवश्यकता है या नहीं। विफल मान और प्रभावित सीमा संरक्षित करें।
प्रोग्रामिंग, फिक्स्चर या जॉ कार्य, सामग्री, कटिंग, आवर्ती सेटअप, निरीक्षण, बाहरी प्रसंस्करण, पैकेजिंग, माल ढुलाई, और इंजीनियरिंग परिवर्तनों का पिछला विभाजन रखें। चिह्नित करें कि कौन सा प्रयास सीखने से संबंधित था और कौन सा दोहराए लॉट में आवर्ती है। यदि मात्रा, निरीक्षण कवरेज, सामग्री खरीद, या फिक्स्चर बदलता है, तो एक नया परिदृश्य दिखाएं।
मांग धारणाओं को अलग से संग्रहीत करें: अपेक्षित मात्रा, समय, विन्यास, खरीद प्रतिबद्धता, वास्तविक ऑर्डर, देरी, रद्दीकरण, और परिवर्तन का कारण। एक दोहराया ऑर्डर नमूना अनुरोध की तुलना में मजबूत मांग सबूत है, लेकिन यह अपरिवर्तित प्रक्रिया साबित नहीं करता। वाणिज्यिक और इंजीनियरिंग स्वामियों को दृश्यमान रखें।
नए उद्घाटन, त्रिज्या, सामग्री स्थिति, निरीक्षण उपकरण, पैकेजिंग विधि, या वितरण आवश्यकता के लिए परिवर्तन रिकॉर्ड का उपयोग करें। ट्रिगर, प्रभावित इकाइयाँ, संचालन, फिक्स्चर, प्रोग्राम, निरीक्षण, प्रोसेसर, लागत, अनुसूची, अनुमोदक, और साक्ष्य बताएं। मूल, परिवर्तित, पुनर्कार्य, और प्रतिस्थापन इकाइयों को अलग करें।
परिवर्तन को केवल-दस्तावेज़ीकरण, फिर से मापना, फिट जाँच, प्रक्रिया परीक्षण, या व्यापक पुनर्स्वीकृति के रूप में वर्गीकृत करें। केवल-दस्तावेज़ीकरण के लिए साक्ष्य की आवश्यकता होती है कि भौतिक भाग और स्वीकृति अवस्था अपरिवर्तित हैं। एक प्रक्रिया परीक्षण उपयुक्त है जब पहुंच, स्टॉक, डेटम, विरूपण, या उपकरण स्थितियाँ स्थानांतरित होती हैं। मूल निष्कर्ष बनाए रखें और बताएं कि क्या मान्य है।
संशोधन लेबल, सामग्री ट्रेस, सेटअप पहचानकर्ता, पहले-टुकड़ा परिणाम, इकाई-लिंक्ड निरीक्षण, बाहरी-प्रक्रिया प्रमाणपत्र, पैकेजिंग अवस्था, विचलन और पुनर्कार्य इतिहास, लागत धारणाएँ, और परिवर्तन प्राधिकरण के साथ एक संपादित दोहराए गए लॉट पैकेट के लिए पूछें। सामग्री, फिक्स्चर, उपकरण, प्रोग्राम, निरीक्षण, प्रोसेसर, सफाई, या पैकेजिंग बदलने से पहले सूचना का अनुरोध करें। नियंत्रित ड्रॉइंग, मॉडल, मात्रा, महत्वपूर्ण विशेषताएँ, परीक्षण, नमूना नियम, वितरण अवस्था, और निर्णय तिथि प्रदान करें।
रिलीज़ तब करें जब सक्रिय परिभाषा, सामग्री और सेटअप अवस्था, पहले-टुकड़ा गेट, निरीक्षण इतिहास, बाहरी-प्रक्रिया रिकॉर्ड, पैकेजिंग, लागत सीमा, और अनुमोदन सहमत हों। रोकें जब पहचान मिश्रित हो, एक महत्वपूर्ण विशेषता में साक्ष्य की कमी हो, एक परिवर्तन अनुमोदित नहीं था, या पुनर्कार्य ने मूल परिणाम बदल दिया। खरीदार की अगली कार्रवाई दोहराए गए ऑर्डर को अधिकृत करने से पहले आधार रेखा, परिवर्तन ट्रिगर, साक्ष्य सूची, और स्वामी मैट्रिक्स पर हस्ताक्षर करना है।