आउटसोर्स मशीनिंग के दौरान आपूर्तिकर्ता परिवर्तनों को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?

आउटसोर्स मशीनिंग के दौरान आपूर्तिकर्ता परिवर्तनों को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?

आउटसोर्स मशीनिंग के दौरान आपूर्तिकर्ता परिवर्तनों को ट्रिगर की पहचान करके, सक्रिय संशोधन को फ्रीज करके, प्रभावित इकाइयों को अलग करके, तकनीकी और वाणिज्यिक प्रभाव का आकलन करके, और केवल उस साक्ष्य को जारी करके नियंत्रित किया जाना चाहिए जो अनुमोदित स्थिति से मेल खाता है। सामग्री, फिक्स्चर, उपकरण, प्रोग्राम, निरीक्षण, बाहरी प्रोसेसिंग, फिनिश या पैकेजिंग में परिवर्तन पहले की सीख को अमान्य कर सकते हैं। खरीदार को यह परिभाषित करना चाहिए कि प्रत्येक परिवर्तन को कौन अनुमोदित कर सकता है और कौन सा साक्ष्य इसे बंद करता है। उत्पाद चित्र केवल ज्यामिति दिखाते हैं और किसी प्रक्रिया या सामग्री परिवर्तन को अधिकृत नहीं कर सकते हैं।

परिवर्तन ट्रिगर परिभाषित करें

ज्यामितीय ट्रिगर सूचीबद्ध करें जैसे कि नया छेद, कंधा, त्रिज्या, खोलना, डेटम या प्रोफ़ाइल। राज्य ट्रिगर सूचीबद्ध करें जैसे कि सामग्री की स्थिति, स्टॉक फॉर्म, गर्मी उपचार, कोटिंग, सफाई, निरीक्षण विधि, पैकेजिंग, मशीन, फिक्स्चर, उपकरण या प्रोग्राम। प्रशासनिक अपडेट अभी भी रिलीज़ रिकॉर्ड को प्रभावित कर सकते हैं। यह तय करने से पहले प्रत्येक ट्रिगर को वर्गीकृत करें कि दस्तावेज़ अपडेट, पुन: माप, फिट जांच, प्रक्रिया परीक्षण या पुन: योग्यता आवश्यक है या नहीं।

सक्रिय भाग संख्या, ड्राइंग और मॉडल संशोधन, मात्रा, सामग्री, स्वीकृति योजना और वितरण स्थिति रिकॉर्ड करें। अप्रचलित फ़ाइलों को इतिहास के रूप में बनाए रखें लेकिन उन्हें निष्क्रिय के रूप में चिह्नित करें। एक अचिह्नित मॉडल, चैट संदेश या आपूर्तिकर्ता धारणा प्रभावी आवश्यकता नहीं बननी चाहिए।

तकनीकी प्रभाव की समीक्षा करें

परिवर्तन को डेटम संपर्क, उपकरण पहुंच, स्टॉक भत्ता, क्लैंप बल, प्रोग्राम मूल, निरीक्षण फ्रेम, बाहरी प्रोसेसर, पैकेजिंग, लागत और अनुसूची से मैप करें। एक परिवर्तित उद्घाटन फिट और उपकरण पहुंच को प्रभावित कर सकता है; एक परिवर्तित डेटम स्थिति परिणामों को अमान्य कर सकता है; एक कोटिंग इंटरफ़ेस को बदल सकती है। समीक्षा को प्रभावित विशेषताओं और आवश्यक साक्ष्य की पहचान करनी चाहिए, न कि केवल जोखिम लेबल निर्दिष्ट करना।

छोटे लैच ब्लॉक के लिए, संपर्क प्रोफ़ाइल, उद्घाटन, संकीर्ण छोर, किनारे का टूटना और आंदोलन पर विचार करें। युग्मित चित्र दो कोणों से एक घुमावदार खंड और सपाट चेहरे दिखाते हैं लेकिन लोड, स्प्रिंग बल, सहिष्णुता या सामग्री स्थापित नहीं कर सकते हैं। प्रभाव तय करने के लिए ड्राइंग और रिकॉर्ड का उपयोग करें।

इकाइयों और स्थितियों को अलग करें

प्रत्येक इकाई या उप-लॉट को संशोधन, सामग्री, सेटअप और निपटान पहचान दें। मशीनिंग, बाहरी प्रोसेसिंग, सफाई, पैकेजिंग और शिपमेंट के माध्यम से मूल, परिवर्तित, पुन: कार्यित और प्रतिस्थापन इकाइयों को शारीरिक रूप से अलग करें। एक ट्रे स्थिति या स्मृति पता लगाने की क्षमता नहीं है। यदि पहचान खो जाती है, तो सीमा को रोकें और निरीक्षण का विस्तार करें या इसे बदलें।

पुन: कार्यित इकाई को अपने मूल परिणाम, कार्रवाई, नया परिणाम और अनुमोदक की आवश्यकता होती है। विफलता को ओवरराइट न करें या रिकॉर्ड के बिना इकाई को परिवर्तित स्थिति में विलय न करें। यह उपज और प्रयास जानकारी को संरक्षित करता है और एक साफ शिपमेंट गिनती को प्रक्रिया संकेत छिपाने से रोकता है।

सेटअप और प्रोग्राम परिवर्तन नियंत्रित करें

जब आपूर्तिकर्ता सेटअप या प्रोग्राम बदलता है तो लोकेटर सतहों, क्लैंप अनुक्रम, समर्थन, अभिविन्यास, उपकरण प्रक्षेपण, ऑफसेट, प्रोग्राम मूल और शीतलक की समीक्षा करें। एक नया फ़ाइल नाम यह साबित नहीं करता है कि सही डेटम का उपयोग किया गया था। प्रभावित संचालन की एक स्वतंत्र जांच की आवश्यकता है और पहला टुकड़ा रखें। यदि मशीन, फिक्स्चर और ड्राइंग सभी बदलते हैं, तो उनके प्रभावों को अलग रखें।

शिम, मैनुअल ऑफसेट, अतिरिक्त डिबरिंग या वैकल्पिक उपकरण जैसे अस्थायी तरीकों को चिह्नित करें। उनमें बहुत कुछ हो सकता है लेकिन स्वचालित रूप से दोहराए गए ऑर्डर में स्थानांतरित नहीं होते हैं। प्रारंभ और अंत इकाइयों को परिभाषित करें और क्या एक स्थायी प्रक्रिया अद्यतन आवश्यक है। सेटअप रिकॉर्ड बिना अप्रलेखित वर्कअराउंड के पुनर्प्राप्त करने योग्य होना चाहिए।

निरीक्षण को स्थिति के साथ अद्यतन करें

जब डेटम, विशेषता, विधि, उपकरण, नमूना नियम या कार्यात्मक परीक्षण बदलता है तो निरीक्षण योजना बदलें। पिछली योजना के तहत पिछले परिणाम रखें। एक नए उद्घाटन या प्रोफ़ाइल के लिए, आकार, रूप, स्थिति और फिट को उचित रूप से दोहराएं। एक नई फिनिश के लिए, पहले और बाद में इंटरफ़ेस जांच दोहराएं। कच्चे मान और उपकरण पहचान संरक्षित करें।

यदि परिवर्तन के बाद कोई विशेषता दुर्गम है, तो सीमा और वैकल्पिक साक्ष्य बताएं। एक कार्यात्मक जांच संयुक्त व्यवहार दिखा सकती है लेकिन असमर्थित ज्यामिति या सामग्री को साबित नहीं कर सकती है। लापता साक्ष्य तब तक एक खुला आइटम बना रहता है जब तक मालिक इसे बंद नहीं करता।

लागत और अनुसूची प्रभाव रिकॉर्ड करें

आपूर्तिकर्ता से नई प्रोग्रामिंग, फिक्स्चर, सामग्री, निरीक्षण, बाहरी-प्रक्रिया, पैकेजिंग, पुन: कार्य और माल ढुलाई शुल्क बताने के लिए कहें। प्रभावित मात्रा और समय की पहचान करें। एक परिवर्तन जो छोटा लगता है उसे नई सामग्री खरीद या फिक्स्चर की आवश्यकता हो सकती है। मूल और संशोधित परिदृश्यों को अलग रखें ताकि खरीदार निर्णय लागत देख सके।

परिवर्तन प्राधिकरण असाइन करें

नाम दें कि ड्राइंग, सामग्री, प्रक्रिया, निरीक्षण, बाहरी-प्रक्रिया, पैकेजिंग और विचलन परिवर्तनों को कौन अनुमोदित कर सकता है। कार्यान्वयन से पहले आपूर्तिकर्ता अधिसूचना की आवश्यकता होती है और अपेक्षित साक्ष्य की पहचान करें। एक ग्राहक छूट एक परिभाषित लॉट के लिए शिपमेंट को अधिकृत कर सकती है, लेकिन यह साबित नहीं करती है कि मूल प्रक्रिया आवश्यकता पूरी हुई थी।

आरएफक्यू में परिवर्तन नियंत्रण निर्दिष्ट करें

संशोधन, महत्वपूर्ण विशेषताएं, सामग्री, सेटअप अपेक्षाएं, निरीक्षण, रिकॉर्ड, वितरण स्थिति और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। ट्रिगर, प्रभावित इकाइयों, संचालन, फिक्स्चर, प्रोग्राम, निरीक्षण, लागत, अनुसूची, अनुमोदक और समापन साक्ष्य के साथ एक संपादित परिवर्तन फॉर्म मांगें। किसी भी प्रतिस्थापन या अचिह्नित फ़ाइल के उपयोग से पहले अधिसूचना का अनुरोध करें।

परिवर्तित लॉट जारी करें या रोकें

तब जारी करें जब सक्रिय परिभाषा, अलग की गई इकाइयां, सेटअप और प्रोग्राम स्थिति, निरीक्षण साक्ष्य, बाहरी-प्रक्रिया रिकॉर्ड, पैकेजिंग, लागत, अनुसूची और अनुमोदन सहमत हों। रोकें जब इकाइयां मिश्रित हों, डेटम प्रभाव अनसुलझा हो, एक अस्थायी विधि अप्रलेखित हो, या एक पुन: कार्य परिणाम मूल को बदल दिया हो। खरीदार की अगली कार्रवाई आपूर्तिकर्ता द्वारा परिवर्तन लागू करने से पहले परिवर्तन मैट्रिक्स को अनुमोदित करना है।