बाहरी प्रसंस्करण के बाद मिल्ड धातु भागों का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

बाहरी प्रसंस्करण के बाद मिल्ड धातु भागों का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

मिल्ड धातु भागों का निरीक्षण बाहरी प्रसंस्करण के बाद प्रक्रिया पहचान, सफाई और समर्थन स्थिति, पोस्ट-प्रोसेस आयाम, सतह आवश्यकताओं, कार्यात्मक इंटरफेस और जारी किए गए ड्रॉइंग के विरुद्ध रिकॉर्ड की पुष्टि करके किया जाना चाहिए। निरीक्षण योजना को उपचार से पहले जांची गई विशेषताओं और बाद में बदल सकने वाली विशेषताओं के बीच अंतर करना चाहिए। कोटिंग, प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पेंटिंग, हीट ट्रीटमेंट, सफाई या पैसिवेशन आकार, किनारे की स्थिति, सतह के गुण, संदूषण स्थिति या विरूपण को बदल सकते हैं। एक प्री-प्रोसेस रिपोर्ट और एक आपूर्तिकर्ता प्रमाण पत्र अंतिम-स्थिति जांच की जगह नहीं ले सकते जब तैयार भाग वही होता है जिसे खरीदार स्वीकार करता है।

अंतिम माप स्थिति परिभाषित करें

बताएं कि भाग को मुक्त, समर्थित, क्लैंप किया हुआ, इकट्ठा किया हुआ या तापमान-नियंत्रित मापा जाता है। चिप्स, तेल, मास्किंग अवशेष, ढीली कोटिंग और गड़गड़ाहट हटाएं जो संपर्क को बदल सकते हैं। एक पतला कवर या लचीली दीवार अनक्लैंपिंग के बाद शिथिल हो सकती है; एक लोकेटिंग सतह को एक परिभाषित समर्थन स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। यदि दो-टुकड़ा ब्लॉक और कवर एक साथ जांचे जाते हैं, तो लोकेटिंग या फास्टनिंग स्थिति और सतहों को रिकॉर्ड करें जो संरेखण स्थापित करते हैं। परिणाम केवल तभी सार्थक होता है जब निरीक्षण स्थिति कार्यात्मक स्थिति या ड्रॉइंग की बताई गई विधि से मेल खाती हो।

तापमान और प्रतीक्षा समय उस प्रक्रिया के बाद मायने रख सकता है जो गर्म करती है, ठंडा करती है, या सामग्री जमा करती है। खरीदार को माप के लिए आवश्यक किसी भी स्थिरीकरण अवधि या पर्यावरणीय सीमा को निर्दिष्ट करना चाहिए, बजाय प्रत्येक पक्ष को अलग-अलग स्थिति चुनने की अनुमति देने के। जब ड्रॉइंग में ऐसी कोई आवश्यकता नहीं होती है, तो निरीक्षण रिकॉर्ड को अभी भी देखी गई स्थिति बतानी चाहिए ताकि बाद में तुलना संभव हो सके।

पूर्व और पोस्ट-प्रोसेस सीटीक्यू अलग करें

दो सूचियाँ बनाएं। पहली में वे विशेषताएँ शामिल हैं जो बाहरी प्रसंस्करण से पहले मशीनिंग क्षमता स्थापित करती हैं, जैसे डेटम तैयारी, छेद स्थान, पॉकेट आकार और स्टॉक सफाई। दूसरी में वे विशेषताएँ शामिल हैं जो प्रसंस्करण के बाद बदल सकती हैं या सत्यापित की जानी चाहिए, जैसे लेपित छेद आकार, कवर बैठना, थ्रेड फिट, अंतिम सतह की स्थिति, रंग या कवरेज, और सफाई। एक विशेषता दोनों सूचियों में दिखाई दे सकती है जब खरीदार को प्रक्रिया में परिवर्तन की तुलना करने की आवश्यकता होती है।

प्रमाण पत्र को आयामी परिणाम के रूप में न मानें। एक बाहरी प्रोसेसर स्नान, लॉट, रंग या उपचार स्थितियों को प्रमाणित कर सकता है, जबकि मशीनिंग आपूर्तिकर्ता या खरीदार तैयार ज्यामिति को मापता है। प्रत्येक सीटीक्यू को एक विधि से मिलाएं: सुलभ आकार के लिए एक आयामी उपकरण, स्थान और रूप के लिए एक सीएमएम या परिभाषित फिक्स्चर, निर्दिष्ट होने पर फिट के लिए एक कार्यात्मक गेज, और सतह या कोटिंग विधि जब ड्रॉइंग में इसकी आवश्यकता हो। रिकॉर्ड को यह बताना चाहिए कि विधि क्या साबित करती है और इसके दायरे में क्या नहीं है।

इंटरफेस और मास्किंग का निरीक्षण करें

हर सतह या सुविधा की पहचान करें जो असंसाधित रहनी चाहिए, नियंत्रित कवरेज प्राप्त करनी चाहिए, या प्रक्रिया निर्माण के लिए जाँच की जानी चाहिए। थ्रेड, बोर, कवर सीट, लोकेटिंग सतह, फास्टनर छेद और संकीर्ण स्लॉट मास्किंग त्रुटियों या किनारे निर्माण से प्रभावित हो सकते हैं। मास्किंग योजना रिकॉर्ड करें और जहां इंटरफ़ेस इस पर निर्भर है वहां परिणाम सत्यापित करें। यदि वैकल्पिक मास्क, प्लग या पोस्ट-प्रोसेस सफाई का उपयोग किया जाता है, तो परिवर्तन और उसकी स्वीकृति दस्तावेज करें।

दृश्य उपस्थिति स्पष्ट कवरेज या संदूषण मुद्दों को खोजने के लिए उपयोगी है, लेकिन यह मोटाई, आसंजन, खुरदरापन, कठोरता या संक्षारण प्रदर्शन को साबित नहीं कर सकती जब तक कि एक परिभाषित परीक्षण दावे का समर्थन नहीं करता। जब दोनों की आवश्यकता हो तो एक साथ प्रक्रिया प्रमाण पत्र और तैयार भाग माप का उपयोग करें। यदि किसी कार्यात्मक सतह से कोटिंग हटा दी जाती है, तो परिणामी किनारे और सतह का निरीक्षण करें ताकि मरम्मत से नई स्वीकृति जोखिम उत्पन्न न हो।

परिणामों को संशोधन और लॉट से जोड़ें

प्रत्येक अंतिम रिपोर्ट में ड्रॉइंग संशोधन, भाग या असेंबली पहचान, सामग्री लॉट, बाहरी-प्रोसेस लॉट, निरीक्षण की गई इकाई या नमूना, विधि, उपकरण या गेज और निपटान की पहचान होनी चाहिए। जब रीवर्क या स्ट्रिपिंग स्थिति बदलती है, तो मूल परिणाम और अंतिम परिणाम को अनुमोदित कारण के साथ बनाए रखें। एक प्रतिस्थापन भाग को पहले भाग के माप विरासत में नहीं लेना चाहिए जब तक कि रिकॉर्ड स्पष्ट रूप से इकाई की पहचान नहीं करता और स्वीकृति नियम उस उपचार की अनुमति नहीं देता।

नमूनाकरण की एक स्पष्ट सीमा होनी चाहिए। एक नमूना प्रक्रिया प्रवृत्ति का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह चुपचाप सभी इकाइयों को कवर नहीं करता जब ड्रॉइंग एक महत्वपूर्ण इंटरफेस के 100% निरीक्षण के लिए कहता है। यदि केवल एक नमूना जांचा जाता है, तो चयन विधि और लॉट आकार की पहचान करें। यदि कोई परिणाम विफल हो जाता है, तो प्रभावित सीमा को सीमित करें, आवश्यकतानुसार निरीक्षण का विस्तार करें, और शिपमेंट से पहले निपटान प्राधिकरण प्राप्त करें। यह कहकर मुद्दे को बंद करने से बचें कि कोटिंग “अच्छी दिखती है” या भाग “फिर से जांचा गया”।

प्राप्ति जांच लिखें

प्राप्ति को तैयार भाग की तुलना उसी तर्क से करनी चाहिए जो रिलीज़ के लिए उपयोग किया गया था: संशोधन, सामग्री और प्रक्रिया पहचान, लेबल, सीटीक्यू परिणाम, कार्यात्मक जांच, बाहरी-प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण, पैकेजिंग और अनुमोदित विचलन। चेकलिस्ट को बताना चाहिए कि प्रत्येक शिपमेंट के लिए कौन सा साक्ष्य आवश्यक है और लॉट या नमूने के अनुसार कौन सा आवश्यक है। इसे यह भी परिभाषित करना चाहिए कि जब कोई रिकॉर्ड गायब हो या पोस्ट-प्रोसेस आयाम स्वीकृति नियम से बाहर हो तो क्या होता है।

काम शुरू होने से पहले इन अंतिम-स्थिति प्रश्नों को गुणवत्ता समझौते और आरएफक्यू में शामिल करें। आपूर्तिकर्ता से कहें कि वह किसी भी सुविधा की पहचान करे जिसे प्रसंस्करण के बाद नहीं मापा जा सकता है और स्पष्ट सीमा के साथ एक विधि का प्रस्ताव करें। पहले लॉट से पहले विधि को मंजूरी दें, फिर शिपमेंट सूचकांक के साथ रिकॉर्ड बनाए रखें। यह मिल्ड ज्यामिति से बाहरी प्रसंस्करण के माध्यम से खरीदार द्वारा वास्तव में स्थापित स्थिति तक एक सुरक्षित श्रृंखला बनाता है।