फिनिश आरएफक्यू में डिबरिंग और एज ब्रेक कैसे निर्दिष्ट किए जाने चाहिए?

फिनिश आरएफक्यू में डिबरिंग और एज ब्रेक कैसे निर्दिष्ट किए जाने चाहिए?

डिबरिंग और एज ब्रेक को फिनिश आरएफक्यू में कार्यात्मक किनारों, अनुमत बर्र दिशा, एज-ब्रेक या त्रिज्या आवश्यकता, विधि, दृश्य संदर्भ, माप और वितरित स्थिति के नामकरण द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। एक सामान्य "डीबर्र" नोट आपूर्तिकर्ता को यह नहीं बताता है कि कितनी सामग्री हटाई जा सकती है या कौन से किनारे असेंबली की रक्षा करते हैं। खरीदार को कार्यात्मक, स्थान, सीलिंग और कॉस्मेटिक किनारों को अलग करना चाहिए, फिर उस प्रतिक्रिया को परिभाषित करना चाहिए जब कोई किनारा क्षतिग्रस्त या दुर्गम हो। गोल चेहरे की छवियां केवल दृश्य खांचे और रिम ज्यामिति का समर्थन करती हैं; वे किनारे के आकार या फिनिश को साबित नहीं करती हैं।

एज फंक्शन को वर्गीकृत करें

सम्मिलन, सीलिंग, स्थान, क्लैंपिंग, हैंडलिंग या उपस्थिति के लिए उपयोग किए जाने वाले किनारों की पहचान करें। एक लीड-इन को नियंत्रित चैम्फर की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक डेटम एज को स्थान बनाए रखने के लिए न्यूनतम ब्रेक की आवश्यकता हो सकती है। एक ग्रूव रिम बर्र जमा कर सकता है जो सील में हस्तक्षेप करता है। ड्राइंग या नियंत्रित स्केच पर प्रत्येक किनारे को चिह्नित करें और विफलता मोड बताएं यदि इसकी स्थिति गलत है।

युग्मित छवियां एक केंद्रीय उद्घाटन, रेडियल खांचे और एक बाहरी रिम के साथ एक गोलाकार मशीनी हिस्से को दो दृश्यों से दिखाती हैं। वे सामग्री, सहनशीलता, खुरदरापन, किनारे त्रिज्या, कोटिंग या फ़ंक्शन स्थापित नहीं कर सकते हैं। उन आवश्यकताओं के लिए नियंत्रित इंजीनियरिंग डेटा का उपयोग करें।

ब्रेक, त्रिज्या और बर्र सीमाएं बताएं

चैम्फर आकार, किनारे त्रिज्या, बर्र ऊंचाई या दिशा, खरोंच और खरोंच सीमाएं, और किसी भी निषिद्ध तेज या लुढ़का हुआ किनारा निर्दिष्ट करें। यदि संख्यात्मक मान व्यावहारिक नहीं है, तो प्रकाश और देखने की स्थितियों के साथ अनुमोदित दृश्य नमूने का उपयोग करें। चिह्नित करें कि मान कोटिंग और सफाई से पहले या बाद में लागू होता है या नहीं। जब विभिन्न सतहों को अलग उपचार की आवश्यकता होती है तो एकल वैश्विक किनारे नोट से बचें।

सहनशीलता और निरीक्षण की व्याख्या करें। एक माप ऑप्टिकल आवर्धन, तुलनित्र, प्रोफ़ाइल स्कैन, गेज या स्पर्शनीय जांच का उपयोग कर सकता है। उपकरण, अनुभाग, समर्थन, इकाई और स्थिति रिकॉर्ड करें। एक दृश्य जांच बर्र या खरोंच की पहचान कर सकती है, लेकिन परिभाषित संदर्भ के बिना किनारे त्रिज्या साबित नहीं कर सकती है।

नियंत्रित विधि चुनें

बताएं कि डिबरिंग मैनुअल, अपघर्षक, ब्रशिंग, टम्बलिंग, थर्मल, मशीनिंग या कोई अन्य अनुमोदित मार्ग है या नहीं। विधि का चुनाव पहुंच, सामग्री हटाने, अवशेष और दोहराव को प्रभावित करता है। एक संकीर्ण खांचा या उद्घाटन टम्बलिंग बर्दाश्त नहीं कर सकता है, जबकि एक विस्तृत बाहरी किनारा कर सकता है। आपूर्तिकर्ता को उपकरण, माध्यम, अवधि या ट्रिगर, और ऑपरेशन के बाद सफाई की पहचान करनी चाहिए जहां वे स्वीकृति को प्रभावित करते हैं।

मैनुअल वर्कअराउंड को बिना रिकॉर्ड के डिफ़ॉल्ट न बनने दें। यदि कोई ऑपरेटर फ़ाइल, स्क्रेपर या अपघर्षक का उपयोग करता है, तो अनुमत क्षेत्र और जांच को परिभाषित करें। एक डिबरिंग संदर्भ विधि विकल्पों को फ्रेम कर सकता है, लेकिन इस भाग की किनारे सीमा स्थापित नहीं करता है।

फिनिश स्थिति नियंत्रित करें

बताएं कि किनारों को मशीनी, डिबरिंग के बाद, सफाई के बाद, कोटिंग के बाद या असेंबली के बाद स्वीकार किया जाता है या नहीं। एक कोटिंग छोटे ब्रेक को भर सकती है या मोटाई जोड़ सकती है; सफाई तेल से छिपी बर्र को प्रकट कर सकती है। प्रोसेसर, बैच, मास्किंग, पहले और बाद के जांच, और वितरित स्थिति की पहचान करें जब बाहरी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। एज रिकॉर्ड को इकाइयों या उप-लॉट से बांधें।

मशीनिंग के दौरान किनारों की रक्षा करें

टूल ज्यामिति, निकास दिशा, समर्थन, क्लैंपिंग, स्टॉक और पहनने से किनारे की स्थिति प्रभावित होती है। एक उपकरण पतली दीवार के माध्यम से टूट सकता है और रिम को फाड़ सकता है, या एक क्लैंप स्थान किनारे को चिह्नित कर सकता है। अभिविन्यास, समर्थन, उपकरण प्रक्षेपण, शीतलक, और उपकरण या जुड़नार बदलने के लिए ट्रिगर रिकॉर्ड करें। राज्य परिवर्तन के बाद संवेदनशील किनारे जांच दोहराएं।

रेडियल खांचे के लिए, प्रवेश, निकास, साइडवॉल और तल की अलग से जांच करें। एक स्टाइलस या जांच खांचे तक नहीं पहुंच सकती है, इसलिए वैकल्पिक साक्ष्य और सीमा बताएं। दृश्य बनावट यह साबित नहीं कर सकती कि कार्यात्मक किनारा सहनशीलता के भीतर है।

निरीक्षण और प्रतिक्रिया परिभाषित करें

उपयुक्त विधि का उपयोग करके किनारों को मापें या तुलना करें और डेटम, अनुभाग, इकाई, ऑपरेटर, उपकरण, तापमान, सफाई और नमूना रिकॉर्ड करें। जब एक बर्र असेंबली को रोकता है तो छोटे लॉट के लिए प्रत्येक-इकाई निरीक्षण उचित हो सकता है। स्थिर स्थिति दिखाए जाने के बाद नमूनाकरण कम जोखिम वाले किनारों के लिए उपयुक्त हो सकता है। एक उपकरण, जुड़नार, सामग्री या बाहरी प्रक्रिया परिवर्तन एक नई स्थिति बनाता है।

बर्र, ओवरसाइज़्ड ब्रेक, खरोंच, खरोंच, मिश्रित पहचान या दुर्गम किनारे के लिए प्रतिक्रियाएं सेट करें: रोकथाम, नियंत्रित रीवर्क, प्रतिस्थापन, विस्तारित निरीक्षण, विचलन या नया परीक्षण। मूल अवलोकन और नया परिणाम संरक्षित करें। सबूत न पोंछें और केवल अंतिम उपस्थिति की रिपोर्ट न करें।

आरएफक्यू में किनारे आवश्यकताओं को लिखें

ड्राइंग और मॉडल संशोधन, किनारे नक्शा, फ़ंक्शन, ब्रेक या त्रिज्या, बर्र और सतह सीमाएं, विधि, नमूना, सामग्री, कोटिंग, सफाई, पैकेजिंग, रिकॉर्ड और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से डिबरिंग मार्ग, पहुंच सीमाएं, पहला-टुकड़ा जांच, प्रतिक्रिया और वितरित-स्थिति निरीक्षण बताने के लिए कहें। खरीदार को निर्दिष्ट करना चाहिए कि कौन से किनारों को बताई गई सीमा से परे नहीं बदला जा सकता है।

किनारे लागत अलग करें

डिबरिंग, निरीक्षण, सफाई, कोटिंग, पैकेजिंग और इंजीनियरिंग परिवर्तनों को अलग लागत लाइनों के रूप में दिखाएं। कम कीमत मैनुअल किनारे काम या कार्यात्मक जांच को छोड़ सकती है। मात्रा ब्रेक विधि या नमूना बदल सकते हैं। उन धारणाओं को दृश्यमान रखें बजाय छूट को किनारे स्थिरता के प्रमाण के रूप में मानने के।

परिभाषित किनारे स्थिति जारी करें

तब जारी करें जब प्रत्येक कार्यात्मक किनारे में आवश्यकता, विधि, स्थिति, नमूना, मालिक और प्रतिक्रिया हो। तब रोकें जब "डीबर्र" अपरिभाषित है, खांचा दुर्गम है, एक कोटिंग ब्रेक बदलती है, या रीवर्क ने मूल परिणाम मिटा दिया है। अगला खरीदार कार्रवाई फिनिश कार्य को पुरस्कृत करने से पहले किनारे नक्शा और वितरित-स्थिति जांच को मंजूरी देना है।