फिनिश आरएफक्यू में डिबरिंग और सफाई को कैसे शामिल किया जाना चाहिए?
फिनिश आरएफक्यू में डिबरिंग और सफाई को कैसे शामिल किया जाना चाहिए?
डिबरिंग और सफाई को फिनिश आरएफक्यू में प्रभावित किनारों और मार्गों, अनुमत सामग्री हटाने, विधि, अवशेष या संदूषण सीमाएं, निरीक्षण की स्थिति, पैकेजिंग और परिवर्तन प्राधिकरण को परिभाषित करके शामिल किया जाना चाहिए। एक सामान्य "डिबर और वॉश" पंक्ति उस कार्य को छिपा सकती है जो थ्रेड फिट, उद्घाटन आकार, सतह बनावट या वितरित स्वच्छता को बदलता है। चित्रित थ्रेडेड बुशिंग केवल दृश्य ज्यामिति प्रदान करता है; यह सामग्री, गड़गड़ाहट आकार, खुरदरापन या स्वच्छता साबित नहीं कर सकता।
कार्यात्मक जोखिम से शुरू करें
थ्रेड, उद्घाटन, कंधे, सीलिंग सतहों, स्थिति किनारों, खांचे और कॉस्मेटिक सतहों की पहचान करें। बताएं कि क्या गड़गड़ाहट हस्तक्षेप, रिसाव, संदूषण, चोट या उपस्थिति अस्वीकृति का कारण बन सकती है। थ्रेड लीड-इन को नियंत्रित चैंफर की आवश्यकता हो सकती है, जबकि स्थिति सतह केवल न्यूनतम ब्रेक की अनुमति दे सकती है। ड्राइंग या नियंत्रित स्केच में प्रत्येक किनारे और मार्ग को चिह्नित करें।
युग्मित छवियां एक बेलनाकार बुशिंग दिखाती हैं जिसमें बाहरी थ्रेड, अंत उद्घाटन और साइड उद्घाटन दो कोणों से होते हैं। वे मिश्र धातु, कठोरता, आयाम, सहिष्णुता, थ्रेड वर्ग, दबाव या अनुप्रयोग स्थापित नहीं कर सकते। उन दावों के लिए ड्राइंग और सामग्री रिकॉर्ड का उपयोग करें।
हटाने और किनारे की सीमाएं परिभाषित करें
एज ब्रेक, त्रिज्या, गड़गड़ाहट दिशा या ऊंचाई, निक और खरोंच सीमाएं, और किसी भी निषिद्ध तेज या रोल किए गए किनारे को निर्दिष्ट करें। बताएं कि क्या सीमा सफाई, कोटिंग, तेल लगाने या असेंबली से पहले या बाद में लागू होती है। यदि संख्यात्मक मान व्यावहारिक नहीं है, तो प्रकाश और देखने की दूरी के साथ स्वीकृत दृश्य संदर्भ का उपयोग करें। जब थ्रेड, उद्घाटन और बाहरी भाग को अलग उपचार की आवश्यकता होती है, तो एक वैश्विक नोट लागू न करें।
निरीक्षण विधि, अनुभाग, समर्थन, उपकरण, नमूना, इकाई और स्थिति परिभाषित करें। एक दृश्य जांच गड़गड़ाहट की पहचान कर सकती है लेकिन त्रिज्या या थ्रेड वर्ग साबित नहीं कर सकती है। एक तुलनित्र, प्रोफ़ाइल, गेज या माइक्रोस्कोप उपयुक्त हो सकता है जब इसका दायरा बताया गया हो।
डिबरिंग विधि चुनें
बताएं कि कार्य मैनुअल, अपघर्षक, ब्रशिंग, टंबलिंग, थर्मल, मशीनिंग या कोई अन्य स्वीकृत मार्ग है या नहीं। विधि का चुनाव पहुंच, सामग्री हटाने, अवशेष और दोहराव को प्रभावित करता है। एक संकीर्ण थ्रेड या साइड उद्घाटन टंबलिंग बर्दाश्त नहीं कर सकता है, जबकि एक विस्तृत बाहरी किनारा कर सकता है। आपूर्तिकर्ता को मीडिया, उपकरण, पहुंच सीमाएं और डिबरिंग के बाद सफाई की पहचान करने की आवश्यकता होती है।
मैनुअल उपकरण गड़गड़ाहट को हटा सकते हैं और उद्घाटन को बड़ा भी कर सकते हैं या शिखा को नुकसान पहुंचा सकते हैं। यदि फ़ाइल, खुरचनी या अपघर्षक की अनुमति है, तो क्षेत्र और जांच को परिभाषित करें। एक डिबरिंग संदर्भ भाग की स्वीकृति सीमा स्थापित किए बिना विकल्पों को फ्रेम कर सकता है।
सफाई और अवशेष परिभाषित करें
धोने की विधि, विलायक या डिटर्जेंट वर्ग जहां नियंत्रित है, कुल्ला, सुखाने, अवशेष, चिप्स, फाइबर, तेल और पैकेजिंग की स्थिति बताएं। एक सफाई प्रक्रिया गड़गड़ाहट को उजागर कर सकती है, दृश्य तुलना को बदल सकती है, या थ्रेड एंगेजमेंट को बदल सकती है। पहचानें कि भाग सूखा, तेलयुक्त, लेपित या इकट्ठा स्वीकार किया गया है या नहीं। सफाई रिकॉर्ड को यूनिट या उप-लॉट पहचान से बांधें।
यदि कोई बाहरी प्रोसेसर भाग को साफ या लेप करता है, तो प्रोसेसर, विनिर्देश, बैच, मास्किंग, पहले-और-बाद की जांच और वितरित स्थिति रिकॉर्ड करें। एक प्रमाणपत्र दायरे के भीतर बताई गई प्रक्रिया का समर्थन करता है लेकिन अंतिम थ्रेड, उद्घाटन या सतह निरीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
थ्रेड और उद्घाटन की रक्षा करें
थ्रेड शिखा, फ्लैंक, जड़, लीड-इन, साइड उद्घाटन, बोर, खांचे और मार्ग आवश्यकताओं को परिभाषित करें। आंतरिक सुविधाओं से चिप्स और मीडिया बाहर रखें। प्लग, रिंग, मेटिंग, ऑप्टिकल या आयामी जांच और उनकी स्थिति बताएं। एक फिट जांच एंगेजमेंट प्रदर्शित करती है लेकिन पिच व्यास, गोलाई या समाक्षीयता साबित नहीं करती है।
सफाई और किसी भी कोटिंग के बाद उद्घाटन और थ्रेड का निरीक्षण करें जो फिट को बदल सकता है। उपकरण, संरेखण, तापमान, समर्थन और समय रिकॉर्ड करें। यदि जड़ या मार्ग दुर्गम है, तो सीमा और वैकल्पिक विधि बताएं।
नमूनाकरण और प्रतिक्रियाएं सेट करें
छोटे लॉट के लिए हर-यूनिट निरीक्षण उचित हो सकता है जब एक गड़गड़ाहट या अवशेष दोष असेंबली को रोकता है। नमूनाकरण स्थिर स्थिति दिखाने के बाद कम जोखिम वाले बाहरी किनारों के लिए उपयुक्त हो सकता है। एक उपकरण, सामग्री, डिबरिंग विधि, सफाई बैच या प्रोसेसर परिवर्तन एक नई स्थिति बनाता है जिसके लिए पहले-टुकड़े या नमूना साक्ष्य की आवश्यकता होती है।
गड़गड़ाहट, अत्यधिक ब्रेक, अवशेष, क्षतिग्रस्त थ्रेड, मिश्रित पहचान या दुर्गम सुविधा के लिए प्रतिक्रियाएं परिभाषित करें: रोकथाम, नियंत्रित पुनर्कार्य, प्रतिस्थापन, विस्तारित निरीक्षण, विचलन या नया परीक्षण। मूल अवलोकन, नया परिणाम, अनुमोदनकर्ता और प्रभावित सीमा को संरक्षित करें।
लागत और अनुसूची रेखाएं दिखाएं
डिबरिंग, सफाई, निरीक्षण, कोटिंग, पैकेजिंग, पुन: निरीक्षण और इंजीनियरिंग परिवर्तन अलग करें। मात्रा ब्रेक और धारणाएं बताएं। कम कीमत मैनुअल एज वर्क, अवशेष जांच या संरक्षित पैकेजिंग को छोड़ सकती है। मात्रा छूट यह साबित नहीं है कि समान वितरित स्थिति स्थिर है।
आरएफक्यू सामग्री लिखें
ड्राइंग और मॉडल संशोधन, एज और पैसेज मैप, फ़ंक्शन, ब्रेक या त्रिज्या, गड़गड़ाहट और अवशेष सीमाएं, सामग्री, संचालन सीमा, विधि, नमूना, सफाई, कोटिंग, पैकेजिंग, रिकॉर्ड, मील के पत्थर और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से उपकरण, मीडिया, पहुंच, पहला-टुकड़ा, प्रतिक्रिया और वितरित-स्थिति जांच बताने के लिए कहें।
फिनिश दायरे को मंजूरी दें
मंजूरी दें जब किनारे, मार्ग, विधियां, अवशेष, स्थिति, नमूना, मालिक, लागत और प्रतिक्रियाएं स्पष्ट हों। जब "डिबर" या "वॉश" अपरिभाषित हो, थ्रेड का दृश्य रूप से न्याय किया जाता है, या पुनर्कार्य मूल अवलोकन को मिटा देता है, तब रोकें। अगली खरीदार कार्रवाई उत्पादन से पहले एज और सफाई मानचित्र पर हस्ताक्षर करना है।
