कस्टम प्रेसिजन परिवर्तनों को एक पता लगाने योग्य समीक्षा के माध्यम से अनुमोदित किया जाना चाहिए जो प्रभावित सुविधा, परिवर्तन का कारण, नई सामग्री, उपकरण, जिग, प्रोग्राम, प्रोसेसर, निरीक्षण विधि, या पैकेजिंग, और उत्पादन फिर से शुरू होने से पहले आवश्यक साक्ष्य की पहचान करती है। अनुमोदन को परिवर्तन की तुलना नियंत्रित ड्राइंग, डेटम फ्रेम, CTQ सूची, माप स्थिति, और वितरण जोखिम से करनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता एक विकल्प प्रस्तावित कर सकता है, लेकिन खरीदार को एक अनप्रलेखित प्रतिस्थापन को हानिरहित नहीं मानना चाहिए क्योंकि तैयार भाग समान दिखता है।
परिवर्तनों को उनके द्वारा स्थानांतरित की जा सकने वाली चीजों के आधार पर वर्गीकृत करें: ज्यामिति, सामग्री अवस्था, सतह की स्थिति, निरीक्षण साक्ष्य, विन्यास, या रसद। एक नया कटर बर्र, गर्मी और दीवार विक्षेपण को बदल सकता है। एक जिग प्रतिस्थापन डेटम स्थानांतरण को बदल सकता है। एक बाहरी प्रोसेसर कोटिंग वृद्धि या सफाई को बदल सकता है। एक पैकेजिंग परिवर्तन मशीनिंग परिणामों को बदले बिना एक तैयार किनारे को नुकसान पहुंचा सकता है।
प्रभावित ड्राइंग संशोधन, मार्ग चरण, भाग परिवार, लॉट और स्वामी को रिकॉर्ड करें। यदि परिवर्तन अस्थायी है, तो इसकी आरंभ और समाप्ति शर्तें बताएं। यदि यह स्थायी हो जाता है, तो गुणवत्ता समझौते द्वारा परिभाषित विन्यास पथ के माध्यम से अनुमोदित प्रक्रिया और संबंधित रिकॉर्ड अपडेट करें।
प्रत्येक प्रभावित CTQ के लिए, तय करें कि दस्तावेज़ समीक्षा, जिग योग्यता, पहला टुकड़ा निरीक्षण, विस्तारित नमूनाकरण, कार्यात्मक परीक्षण, या पूर्ण पुन: योग्यता आवश्यक है। एक परिवर्तन जो डेटम या महत्वपूर्ण सतह को नहीं छूता है उसे नए लोकेटिंग संपर्क की तुलना में कम साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। निर्णय विशेषता और विफलता परिणाम पर आधारित होना चाहिए, न कि परिचित चेकलिस्ट को दोहराने की सुविधा पर।
परिणाम एकत्र करने से पहले स्वीकृति नियम बताएं। यदि माप विधि बदलती है, तो तुलना करें कि पुरानी और नई विधियां क्या साबित करती हैं। एक CMM संरेखण, गेज फिट, दृश्य जांच, या सामग्री प्रमाणपत्र की एक परिभाषित सीमा होती है; अनुमोदन के बिना एक दूसरे को चुपचाप प्रतिस्थापित नहीं कर सकता।
अनुमोदित परिवर्तन को ड्राइंग संशोधन, मॉडल, प्रोग्राम, जिग, उपकरण सूची, सामग्री लॉट, बाहरी प्रोसेसर, निरीक्षण योजना, लेबल और शिपमेंट रिकॉर्ड से लिंक करें। पुराने रिकॉर्ड बनाए रखें ताकि प्राप्त करने वाली टीम यह निर्धारित कर सके कि प्रत्येक इकाई का उत्पादन किस विन्यास से हुआ है। यदि पुनर्कार्य होता है, तो मूल और अंतिम परिणामों को निपटान प्राधिकरण के साथ संरक्षित करें।
दो-टुकड़े वाले क्लैंप असेंबली के लिए, पहचानें कि परिवर्तन आधार, ब्लॉक, फास्टनर स्थिति, या इकट्ठा संबंध को प्रभावित करता है या नहीं। चित्रित ज्यामिति एक कार्य स्थापित नहीं करती है, इसलिए किसी भी प्रस्तावित परिवर्तन को दृश्य समानता के बजाय असेंबली आवश्यकता और ड्राइंग की ओर इशारा करना चाहिए।
परिभाषित करें कि उत्पादन कब रुकता है: अनुमोदन नहीं, गलत संशोधन, अयोग्य जिग, असत्यापित सामग्री प्रतिस्थापन, अनुपलब्ध निरीक्षण पहुंच, या सहमत स्थिति के बाहर एक बाहरी-प्रक्रिया परिणाम। परिभाषित करें कि होल्ड कौन जारी कर सकता है और कौन सा साक्ष्य आवश्यक है। यदि परिवर्तन रिकॉर्ड खुला है और प्रभावित विशेषता अनुरूप नहीं दिखाई जा सकती है तो लॉट शिप न करें।
जब परिवर्तन अनुमोदित हो, तो पहले लॉट या इकाई की पहचान करें जो इसका उपयोग करता है और निर्दिष्ट पुन: जांच की आवश्यकता है। एक स्पष्ट फिर से शुरू नियम एक मौखिक समझौते को एक अप्राप्य प्रक्रिया स्थिति बनने से रोकता है।
सामग्री, तापमान, गर्मी उपचार, उपकरण, जिग, प्रोग्राम, मार्ग, प्रोसेसर, निरीक्षण विधि, स्थान, पैकेजिंग, लेबल या स्वामित्व में परिवर्तन के लिए अधिसूचना और अनुमोदन की आवश्यकता होती है। अधिसूचना के लिए लीड समय, साक्ष्य प्रारूप, विचलन प्राधिकरण, और उत्पादन या शिपमेंट से पहले ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता है या नहीं बताएं।
उम्मीदवारों से एक अनामित परिवर्तन फॉर्म या मार्ग उदाहरण प्रदान करने के लिए कहें। तुलना करें कि प्रत्येक प्रतिक्रिया प्रभावित CTQ, साक्ष्य, विन्यास और होल्ड नियमों की पहचान करती है या नहीं। यह एक सामान्य वादे से अधिक जानकारीपूर्ण है कि प्रक्रिया नियंत्रित है।
एक उपयोगी परिवर्तन फॉर्म प्रभावी तिथि, प्रभावित सीरियल या लॉट रेंज, पुराने और नए मान, जिम्मेदार अनुमोदकर्ता और सत्यापन परिणाम भी रिकॉर्ड करता है। यदि परिवर्तन अस्वीकार कर दिया गया है, तो उस निर्णय को संरक्षित करें ताकि बाद में समीक्षक एक परित्यक्त प्रस्ताव को अनुमोदित मार्ग के लिए गलती न करें। यदि परिवर्तन तत्काल है, तो अस्थायी रोकथाम, समाप्ति तिथि, और पूर्वव्यापी समीक्षा को परिभाषित करें, न कि ईमेल श्रृंखला पर निर्भर रहें।
बाहरी प्रसंस्करण के लिए, पहचानें कि प्रोसेसर योग्यता का मालिक कौन है और वितरित स्थिति का नमूना कैसे लिया जाता है। एक नई कोटिंग बैच, सफाई रसायन, या पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता मशीनिंग प्रोग्राम को बदले बिना एक महत्वपूर्ण सतह को बदल सकता है। रिलीज़ गेट को उस चरण के बाद आवश्यक साक्ष्य और विचलन को स्वीकार करने के लिए अधिकृत व्यक्ति का नाम देना चाहिए।
एक नियंत्रित परिवर्तन अनुरोध जारी करें, कारण और प्रभावित लॉट की पहचान करें, जोखिम और साक्ष्य समीक्षा की आवश्यकता है, और उत्पादन फिर से शुरू होने से पहले अनुमोदन रिकॉर्ड करें। अंतिम निर्णय को ड्राइंग और निरीक्षण रिकॉर्ड के साथ संग्रहीत करें। कस्टम प्रेसिजन विनिर्माण तब विश्वसनीय रहता है जब प्रत्येक परिवर्तन का एक स्वामी, एक सीमा और एक मापने योग्य रिलीज़ स्थिति होती है।