रंग, कवरेज और रैक के निशान को लेपित भागों पर कैसे स्वीकार किया जाना चाहिए?
रंग, कवरेज और रैक के निशान को लेपित भागों पर कैसे स्वीकार किया जाना चाहिए?
रंग, कवरेज और रैक के निशान को परिभाषित दृश्य संदर्भ, प्रकाश और देखने की स्थिति, मैप किए गए लेपित और बिना लेपित क्षेत्रों, अनुमत किनारे भिन्नता और भाग के कार्य से जुड़ी प्रतिक्रिया के माध्यम से स्वीकार किया जाना चाहिए। "व्हाइट पाउडर कोट" या "कोई दृश्य दोष नहीं" रंग, चमक, बनावट, बेयर स्पॉट और संपर्क के निशान को व्याख्या के लिए खुला छोड़ देता है। दिखाया गया मशीनी ब्रैकेट दो कोणों से हल्के रंग की सतह और मुड़ी हुई विशेषताओं को दिखाता है, लेकिन छवियां रंग मानक, फिल्म मोटाई, आसंजन, इलाज, संक्षारण जीवन या पूर्ण किनारे कवरेज स्थापित नहीं कर सकती हैं। खरीदार को उपस्थिति स्वीकृति को आयामी और कार्यात्मक स्वीकृति से अलग करना चाहिए और प्रत्येक स्थिति को रिकॉर्ड करना चाहिए।
बताएं कि उपस्थिति क्यों मायने रखती है
पहचानें कि उपस्थिति पहचान, ग्राहक-सामना प्रस्तुति, सफाई क्षमता, विद्युत अलगाव, संक्षारण संरक्षण, या किसी अन्य नियंत्रित उद्देश्य के लिए है या नहीं। एक कॉस्मेटिक पिछला चेहरा एक छोटा रैक निशान सहन कर सकता है जबकि एक दृश्य सामने का चेहरा नहीं। एक ग्राउंडिंग पैड को बेयर क्षेत्र की आवश्यकता हो सकती है, भले ही भाग का बाकी हिस्सा लेपित हो। एक वैश्विक दृश्य नियम लागू करने के बजाय रंग परिवर्तन, चमक परिवर्तन, ऑरेंज पील, किनारे की पतलीपन या बेयर स्पॉट के परिणाम को चिह्नित करें।
प्रकाश और देखने को नियंत्रित करें
प्रकाश स्रोत या देखने के वातावरण, दूरी, कोण, पृष्ठभूमि, भाग अभिविन्यास और निरीक्षण समय को परिभाषित करें जब दृश्य तुलना स्वीकृति को नियंत्रित करती है। चमक और बनावट सीधे प्रकाश, विसरित प्रकाश या फोन कैमरे के तहत अलग दिख सकते हैं। संदर्भ और उत्पादन भाग का निरीक्षण एक ही स्थिति में करें। निरीक्षक और किसी भी अनुमोदित दृश्य तुलनाकर्ता को रिकॉर्ड करें। एक दृश्य मिलान केवल बताई गई उपस्थिति का समर्थन करता है; यह रसायन विज्ञान, मोटाई, आसंजन या इलाज को साबित नहीं करता है।
जब रंग अंतर या चमक संख्यात्मक होना चाहिए तो एक उपकरण विधि का उपयोग करें। उपकरण पहचान, अंशांकन, माप ज्यामिति, रीडिंग की संख्या, स्थान और सीमा बताएं। उपकरण परिणाम को दृश्य नोट्स से अलग रखें क्योंकि एक संख्यात्मक रंग रीडिंग एक रन, पिनहोल, रैक निशान या किनारे दोष का वर्णन नहीं कर सकती है।
पूर्ण और आंशिक कवरेज का मानचित्र बनाएं
सभी लेपित क्षेत्रों, जानबूझकर बेयर क्षेत्रों, मास्क संक्रमण, अंदरूनी कोनों, छेद, किनारों और छायांकित सतहों को चिह्नित करें। एक ब्रैकेट की चौड़ी सतह कवर हो सकती है जबकि अंडरसाइड, स्लॉट या अंदर मोड़ में पाउडर पतला या गायब हो। प्रत्येक क्षेत्र में अनुमत कवरेज और निरीक्षक उस तक कैसे पहुंचता है, बताएं। एक एकल सामने का दृश्य फोटो एक छिपी सतह या रैक संपर्क के नीचे साबित नहीं कर सकता है।
किनारे और कोने के मानदंड को परिभाषित करें। तेज किनारे पतले कवरेज या गोल पाउडर किनारे दिखा सकते हैं; अंदरूनी कोनों में अतिरिक्त फिल्म जमा हो सकती है। यदि किनारे का टूटना या त्रिज्या पहले से मशीनिंग द्वारा नियंत्रित है, तो बताएं कि क्या कोटिंग इसे नरम कर सकती है और परिणाम कैसे जांचा जाता है। कोटिंग उपस्थिति और मशीनी ज्यामिति को अलग स्वीकृति विशेषताओं के रूप में रखें।
रैक और हुक के निशान परिभाषित करें
रैक या हुक संपर्क क्षेत्र, संपर्क गिनती, अभिविन्यास और अधिकतम अनुमत निशान की पहचान करें। एक सीटिंग चेहरे, ग्राउंडिंग पैड या दृश्य किनारे पर संपर्क कार्यात्मक या कॉस्मेटिक हो सकता है। एक छिपा हुआ पिछला संपर्क स्वीकार्य हो सकता है यदि यह सब्सट्रेट को सेवा वातावरण में उजागर नहीं करता है। रिकॉर्ड करें कि ऑपरेटर आवश्यक चेहरे को अवरुद्ध किए बिना स्थिरता कैसे बनाए रखता है और इलाज के बाद संपर्क का निरीक्षण कैसे किया जाता है।
यदि किसी भाग को फिर से रैक किया जाता है, तो अनुक्रम और पहले टुकड़े के अभिविन्यास का दस्तावेजीकरण करें। एक दूसरी स्थिति छायांकित किनारे पर कवरेज में सुधार कर सकती है जबकि दूसरा निशान बना सकती है। रैक सामग्री या हुक ज्यामिति में परिवर्तन उपस्थिति और फिल्म निर्माण दोनों को बदल सकता है; इसे समीक्षा की आवश्यकता वाले प्रक्रिया परिवर्तन के रूप में मानें।
दृश्य दोषों को वर्गीकृत करें
नामित दोष वर्गों का उपयोग करें जैसे बेयर क्षेत्र, पिनहोल, क्रेटर, रन, ब्लिस्टर, संदूषण, ऑरेंज पील, पतला किनारा, फंसा हुआ पाउडर और रैक निशान। प्रत्येक वर्ग के लिए, स्थान, अनुमत सीमा, देखने की स्थिति, नमूना आधार और प्रतिक्रिया बताएं। एक गैर-कार्यात्मक पिछले चेहरे पर एक छोटा दोष सील, डेटम, छेद या ग्राहक-सामना पैनल पर एक से अलग निपटान हो सकता है। "अच्छी उपस्थिति" के पीछे एक असीमित मानक न छिपाएं।
यदि टच-अप, स्ट्रिप और पुन: कोट, या प्रतिस्थापन किया जाता है तो मूल अवलोकन रखें। रीवर्क चमक, किनारे कवरेज, मोटाई और सब्सट्रेट जोखिम को बदल सकता है। प्रभावित इकाइयों, विधि, नया परिणाम, अनुमोदक और किसी भी अतिरिक्त निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। विफलता इतिहास के बिना एक अंतिम पास यह नहीं दिखा सकता है कि दोहराई गई प्रक्रिया स्थिर है या नहीं।
उपस्थिति को माप से जोड़ें
जब दोष या कार्य के लिए दृष्टि से परे सबूत की आवश्यकता हो तो मोटाई, आयामी, आसंजन और इलाज जांच का उपयोग करें। एक दृश्य निरीक्षण फिल्म सीमा साबित नहीं कर सकता है; एक मोटाई गेज रंग स्थिरता साबित नहीं कर सकता है; एक इलाज रिकॉर्ड एक स्पष्ट छेद साबित नहीं कर सकता है। प्रत्येक परिणाम को उसी इकाई या लॉट से लिंक करें और निरीक्षण की स्थिति बताएं। यदि कोई क्षेत्र दुर्गम है, तो सीमा और वैकल्पिक विधि या कार्यात्मक जांच रिकॉर्ड करें।
माउंटिंग ब्रैकेट के लिए, रंग से अलग छेद पहुंच, सीटिंग, किनारे की स्थिति और किसी भी विद्युत या नाली मार्ग का निरीक्षण करें। यदि एक संभोग स्थिरता का उपयोग किया जाता है, तो इसके संशोधन और स्थिति की पहचान करें। उत्पाद छवियां एक दृश्य संकेत हैं, माप रिकॉर्ड नहीं।
वितरित उपस्थिति का निरीक्षण करें
परिभाषित करें कि उपस्थिति कोटर पर, पैकिंग के बाद या प्राप्ति पर स्वीकार की जाती है या नहीं। विभाजक, सुरक्षात्मक फिल्म, लेबल, तेल, नमी और हैंडलिंग के निशान बताएं जो खरीदार को दिखने वाले को बदल सकते हैं। पैकेजिंग एक लेपित किनारे को रगड़ सकती है या विभिन्न रंग बैचों से भागों को मिला सकती है। पैकिंग पहचान, कोटिंग बैच, निरीक्षण रिपोर्ट और प्राप्ति निपटान को इकाई या लॉट से लिंक करें।
आरएफक्यू में उपस्थिति नियम रखें
ड्राइंग और मॉडल संशोधन, लेपित और बेयर क्षेत्र, रंग और चमक संदर्भ, प्रकाश, देखने की दूरी, कवरेज नक्शा, रैक योजना, दोष वर्ग, मोटाई या आयामी जांच, नमूना आधार, टच-अप नियम, पैकेजिंग और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से पाउडर उत्पाद और बैच, मास्किंग मान्यताओं, रैक संपर्क, पहले टुकड़े का प्रारूप और बेयर या बेमेल क्षेत्र पर प्रतिक्रिया बताने के लिए कहें। रंग, मास्किंग, निरीक्षण, रीवर्क और पैकेजिंग लागत अलग करें।
बताएं कि ऑर्डर प्रोटोटाइप, योग्यता, उत्पादन या दोहराव आपूर्ति है या नहीं। एक योग्यता के लिए संदर्भ पैनल और व्यापक निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक स्थिर दोहराव लॉट परिभाषित नमूने का उपयोग कर सकता है। विभिन्न उपस्थिति संदर्भों या प्राप्ति राज्यों का उपयोग करने वाले उद्धरणों की तुलना न करें।
एक सीमा के साथ उपस्थिति जारी करें
जब अनुमोदित संदर्भ, प्रकाश, लेपित और बेयर क्षेत्र, रैक निशान, दोष वर्ग, माप साक्ष्य, वितरित राज्य, नमूना, मालिक और प्रतिक्रिया स्पष्ट हों तो जारी करें। जब एक तस्वीर एकमात्र रंग मानक हो, कवरेज एक कोण से अनुमानित हो, रैक निशान अपरिभाषित हो, या टच-अप ने मूल अवलोकन मिटा दिया हो, तो रोकें। खरीदार की अगली कार्रवाई उत्पादन कोटिंग से पहले सक्रिय संशोधन के खिलाफ उपस्थिति और कवरेज नक्शे को मंजूरी देना है।
