कस्टम प्रेसिजन विनिर्माण प्रक्रिया का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

कस्टम प्रेसिजन विनिर्माण प्रक्रिया का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

कस्टम प्रेसिजन प्रक्रिया का चयन भाग की कार्यात्मक विशेषताओं, सामग्री की स्थिति, मात्रा, पहुंच सीमाओं और आवश्यक साक्ष्य के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि मशीन सूची से। नियंत्रित ड्राइंग से शुरू करें और पहचानें कि कौन सी सतहें स्थान, सील, मार्गदर्शन, बांधने या भार वहन करती हैं। फिर निर्माता से प्रत्येक महत्वपूर्ण विशेषता को एक ऑपरेशन, डेटम फ्रेम, निरीक्षण विधि और स्वीकृति रिकॉर्ड से मैप करने के लिए कहें। खरीदार का निर्णय तब सही होता है जब प्रस्तावित मार्ग ज्यामिति बना सके और उस स्थिति में साबित कर सके जिसमें भाग का उपयोग किया जाएगा। यदि ड्राइंग फ़ंक्शन की व्याख्या नहीं करती है, तो किसी भी मार्ग या मूल्य को अंतिम मानने से पहले वह जानकारी प्राप्त करें।

भाग की आवश्यकताओं को वर्गीकृत करें

आकार, स्थान, अभिविन्यास, रूप, सतह की स्थिति, थ्रेड फिट और कार्यात्मक प्रदर्शन को अलग करें। एक छेद का व्यास उसकी धुरी की स्थिति से अलग परिणाम को नियंत्रित करता है। समतलता सीमा लंबवतता स्थापित नहीं करती है, और एक दृश्य फिनिश खुरदरापन मान साबित नहीं करता है। प्रत्येक विशेषता को उसके विचलन के परिणाम के साथ चिह्नित करें। यह वर्गीकरण आपूर्तिकर्ता को आसान आयामों पर प्रयास खर्च करने से रोकता है जबकि एक कम दिखाई देने वाला इंटरफ़ेस अपरिभाषित रहता है।

पहले प्राथमिक असेंबली संपर्कों की पहचान करें। एक माउंटिंग सतह, लोकेटिंग बोर, पिन पैटर्न, या कंधा संदर्भ फ्रेम स्थापित कर सकता है। एक कच्चा किनारा जो कभी असेंबली को नहीं छूता है, उसे केवल इसलिए प्राथमिक डेटम नहीं बनना चाहिए क्योंकि यह क्लैंप करने के लिए सुविधाजनक है। यदि एक दो-टुकड़ा क्लैंप या ब्रैकेट इकट्ठे वितरित किया जाता है, तो बताएं कि कौन से संबंध प्रत्येक घटक पर जांचे जाते हैं और कौन से असेंबली के बाद जांचे जाते हैं।

ज्यामिति को प्रक्रिया परिवार से मिलाएं

मिलिंग अक्सर प्रिज्मीय सतहों, पॉकेट्स, बॉस और छेद पैटर्न के लिए उपयुक्त होती है। टर्निंग घूर्णी इंटरफेस के लिए उपयुक्त हो सकती है। बोरिंग आंतरिक अक्ष को परिष्कृत कर सकती है, और ग्राइंडिंग एक स्थिर अंतिम सतह प्रदान कर सकती है जब ड्राइंग और भत्ता इसका समर्थन करते हैं। एक संयुक्त मार्ग प्रत्येक विशेषता को एक सेटअप में मजबूर करने से बेहतर हो सकता है। चयन में टूल एक्सेस, होल्डर क्लीयरेंस, वर्कहोल्डिंग, चिप निष्कासन, डिबुरिंग और निरीक्षण पहुंच को ध्यान में रखना चाहिए।

रफिंग और फिनिशिंग की अलग-अलग समीक्षा करें। एक बड़ा कटर जल्दी से स्टॉक हटा सकता है जबकि एक कोने या दीवार के लिए छोटे उपकरण की आवश्यकता होती है। एक लंबा उपकरण गहराई तक पहुंच सकता है लेकिन विक्षेपण बढ़ा सकता है। एक जांच पुनर्संरेखण से पहले एक सतह तक पहुंच सकती है और बाद में उस पहुंच को खो सकती है। मार्ग प्रतिक्रिया को प्रत्येक CTQ के लिए धारणाएं बताने की आवश्यकता है, जिसमें अभिविन्यास और समर्थन शामिल है।

सामग्री और अवस्था परिवर्तनों का मूल्यांकन करें

सामग्री ग्रेड, तापमान, ताप उपचार की स्थिति, स्टॉक फॉर्म और बाहरी प्रसंस्करण काटने के व्यवहार और आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं। जहां विनिर्देश इसके लिए कहता है वहां प्रमाणपत्र या लॉट संदर्भ की आवश्यकता होती है। बताएं कि कौन से आयाम गर्मी उपचार, कोटिंग या एनोडाइजिंग से पहले जांचे जाते हैं और कौन से बाद में। एक तस्वीर मिश्र धातु, कठोरता, अवशिष्ट तनाव या कोटिंग मोटाई की पहचान नहीं कर सकती है, इसलिए दृश्य समानता को नियंत्रित साक्ष्य का विकल्प नहीं होना चाहिए।

भत्ता मार्ग से जुड़ा होना चाहिए। अतिरिक्त स्टॉक गर्मी और कटाई के समय को बढ़ा सकता है; अपर्याप्त स्टॉक एक डेटम या कॉस्मेटिक सतह को साफ होने से रोक सकता है। यदि तनाव राहत या कोई अन्य अवस्था परिवर्तन मार्ग का हिस्सा है, तो समझाएं कि डेटम कहाँ फिर से स्थापित किए जाते हैं और कौन से माप दोहराए जाते हैं। आपूर्तिकर्ता को किसी भी ऐसी स्थिति की पहचान करनी चाहिए जो अनक्लैंपिंग के बाद भाग को स्थानांतरित कर सकती है।

फिक्स्चर और डेटम स्थानांतरण की जांच करें

प्रत्येक सेटअप के लिए, संपर्क बिंदुओं, समर्थन, क्लैंप दिशा, अभिविन्यास और जानबूझकर सुलभ छोड़ी गई सतहों का दस्तावेजीकरण करें। एक साझा विशेषता केवल तभी स्थानांतरण को सत्यापित कर सकती है जब वह स्थिर और मापने योग्य बनी रहे। यदि एक फिक्स्चर बदल दिया जाता है, तो पुन: योग्यता जांच की पहचान करें। पतली दीवारों और क्लैंप ब्लॉकों को समर्थन की आवश्यकता होती है जो कटिंग लोड का विरोध करता है बिना CTQ को छिपाए या भाग को झूठी स्थिति में विकृत किए।

पूछें कि क्या घटक का निरीक्षण मुक्त, समर्थित, क्लैंप किया हुआ या इकट्ठा किया गया है। अवरोध के तहत लिया गया परिणाम स्थापना की स्थिति का वर्णन नहीं कर सकता है। एक चित्रित क्लैंप असेंबली के लिए, स्पष्ट करें कि क्या आधार-से-ब्लॉक इंटरफ़ेस कार्यात्मक संबंध है और क्या फास्टनर आपूर्ति की गई असेंबली का हिस्सा हैं। छवि प्रश्न उठा सकती है, लेकिन ड्राइंग और असेंबली आवश्यकता उत्तर को नियंत्रित करती है।

उत्पादन से पहले साक्ष्य का चयन करें

प्रत्येक CTQ के लिए, नाममात्र या सीमा, वास्तविक परिणाम, इकाइयां, डेटम फ्रेम, विधि या उपकरण, माप की स्थिति, निरीक्षण की गई इकाई और रिकॉर्ड संशोधन को परिभाषित करें। 100% जांच को नमूनों से अलग करें। एक CMM परिणाम एक बताए गए संरेखण में स्थान और रूप का वर्णन कर सकता है; यह चुपचाप क्लैंप लोड, सीलिंग या किसी अन्य कार्यात्मक परीक्षण को साबित नहीं करता है। एक गेज फिट प्रदर्शित कर सकता है जबकि स्थिति या अभिविन्यास अनसुलझा छोड़ देता है।

साक्ष्य स्वामी और प्रतिक्रिया नियम शामिल करें। यदि कोई परिणाम गायब है, गलत संशोधन का उपयोग करता है, या गलत स्थिति में लिया गया है, तो लॉट को तब तक रोक दिया जाना चाहिए जब तक कि स्वीकृत निपटान मौजूद न हो। एक सामग्री प्रमाणपत्र अपने दायरे के भीतर पहचान का समर्थन करता है, लेकिन यह तैयार-भाग माप को प्रतिस्थापित नहीं करता है। एक सेटअप स्पष्टीकरण, निरीक्षण रिपोर्ट और परिवर्तन रिकॉर्ड एक ही ड्राइंग संशोधन के अनुरूप होना चाहिए।

समीक्षा को RFQ निर्णय में बदलें

RFQ में संशोधन, मात्रा, पूर्वानुमान, सामग्री और स्थिति, स्टॉक सीमाएं, डेटम, CTQ, सतह आवश्यकताएं, थ्रेड, किनारे का उपचार, सफाई, बाहरी प्रक्रियाएं, पैकेजिंग, रिकॉर्ड और डिलीवरी माइलस्टोन सूचीबद्ध होने चाहिए। प्रस्तावित सेटअप, फिक्स्चर धारणाएं, टूल एक्सेस, निरीक्षण विधियां और ज्ञात सीमाओं के लिए पूछें। एकमुश्त फिक्स्चर या योग्यता लागत को आवर्ती सामग्री, मशीनिंग, निरीक्षण, प्रसंस्करण, पैकेजिंग और माल ढुलाई से अलग करें।

एक सामान्य कथन स्वीकार न करें कि एक आपूर्तिकर्ता "सटीक" है। पूछें कि कौन सी विशेषताओं को एक विशेष सेटअप की आवश्यकता है, मार्ग को कैसे सत्यापित किया जाएगा, और किन परिवर्तनों के लिए अनुमोदन की आवश्यकता है। एक बचाव योग्य चयन वह उम्मीदवार है जो इस भाग के लिए क्षमता और सीमा दोनों की व्याख्या करता है। खरीदार को मार्ग समीक्षा को उद्धरण के साथ रखना चाहिए ताकि बाद में परिवर्तन की तुलना मूल निर्णय से की जा सके।

खरीदार कार्रवाई

नियंत्रित ड्राइंग, असेंबली संदर्भ, सामग्री आवश्यकता, मात्रा पूर्वानुमान, CTQ सूची, अंतिम स्थिति परिभाषा और रिकॉर्ड अपेक्षाएं भेजें। एक प्रक्रिया मानचित्र का अनुरोध करें जो प्रत्येक CTQ को एक ऑपरेशन और माप से जोड़ता है। कटाई से पहले विकल्पों को मंजूरी दें, और सामग्री, फिक्स्चर, प्रोग्राम, टूल, प्रोसेसर, निरीक्षण विधि या पैकेजिंग में परिवर्तन की सूचना की आवश्यकता हो। यह कस्टम प्रेसिजन विनिर्माण को एक नियंत्रित निर्णय बनाता है, न कि मशीन के नाम से लिया गया वादा।