DFM समीक्षा लागत दक्षता को कैसे बढ़ाती है?

डिज़ाइन चरण में अनावश्यक जटिलता को समाप्त करना

इंजीनियरिंग दृष्टिकोण से, अधिकांश टाली जा सकने वाली लागतें पहली कटिंग से पहले ही उत्पन्न होती हैं। एक संरचित DFM समीक्षा यह जांचती है कि क्या किसी भाग का उत्पादन स्थिर प्रक्रियाओं जैसे CNC मशीनिंग सेवाओं का उपयोग करके कुशलतापूर्वक किया जा सकता है, और क्या इसकी विशेषताएँ उच्च उत्पादकता संचालन के साथ संगत हैं, जिनमें CNC मिलिंग और CNC टर्निंग शामिल हैं। छिद्र आकारों का मानकीकरण करके, पॉकेट्स को सरल बनाकर, गहरी असमर्थित रिब्स से बचकर और सहनशीलताओं को वास्तविक कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाकर, हम चक्र समय, टूल परिवर्तन और स्क्रैप को कम करते हैं — बिना प्रदर्शन से समझौता किए सीधे इकाई लागत को घटाते हैं। जटिल ज्यामिति के लिए, हम मूल्यांकन करते हैं कि क्या वे सेटअप और फिक्स्चर आवश्यकताओं को कम करने के लिए मल्टी-एक्सिस मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। प्रारंभिक चरणों में, हम अक्सर CNC प्रोटोटाइपिंग सेवाओं के माध्यम से पुनरावृत्त निर्माण की अनुशंसा करते हैं, जिससे महंगे उत्पादन टूलिंग या विशेष फिक्स्चर के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले कार्यात्मक सत्यापन की अनुमति मिलती है।

प्रदर्शन से समझौता किए बिना लागत-प्रभावी सामग्रियों का चयन

सामग्री का चयन मशीनिंग समय, टूल घिसावट और स्क्रैप दर पर सीधा प्रभाव डालता है। DFM के दौरान, हम अनुप्रयोग आवश्यकताओं को सबसे उपयुक्त ग्रेड से मिलाते हैं — अक्सर अत्यधिक निर्दिष्ट या कठिन-से-मशीन सामग्रियों को अधिक कुशल विकल्पों से बदलते हैं। हल्के संरचनात्मक भागों के लिए, हम एल्यूमीनियम 6061-T6 का सुझाव दे सकते हैं, जहाँ इसकी शक्ति-से-वजन अनुपात और मशीनिंग क्षमता पर्याप्त होती है, बजाय विदेशी मिश्र धातुओं के। सामान्य औद्योगिक या द्रव प्रणाली घटकों के लिए, स्टेनलेस स्टील SUS304 अक्सर जंग प्रतिरोध, उपलब्धता और मशीनिंग लागत के बीच संतुलन बनाता है। उच्च तापमान टर्बाइन या हॉट-ज़ोन घटकों को इन्कोनेल 718 के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है, जहाँ इसके प्रदर्शन की वास्तव में आवश्यकता होती है, वहाँ मशीनिंग कठिनाई को नियंत्रित करने के लिए ज्यामिति को अनुकूलित किया जाता है। महत्वपूर्ण एयरोस्पेस या चिकित्सा भार-वहन भागों को Ti-6Al-4V से लाभ होता है, जहाँ DFM दीवार की मोटाई और टूल एक्सेस पर ध्यान केंद्रित करता है ताकि अत्यधिक मशीनिंग समय से बचा जा सके। पहनने-रोधी या कार्यात्मक प्लास्टिक घटकों के लिए, PEEK जैसे इंजीनियर्ड पॉलिमर का मूल्यांकन किया जाता है ताकि तब अधिक डिज़ाइन से बचा जा सके जब उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक कम कुल लागत पर विश्वसनीयता प्रदान कर सकें।

सतह उपचारों का रणनीतिक एकीकरण

अनियोजित या अत्यधिक निर्दिष्ट फिनिशिंग एक सामान्य छिपी हुई लागत होती है। DFM यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग्स को वास्तविक पर्यावरण और जीवन आवश्यकताओं के आधार पर परिभाषित किया गया है। एल्यूमीनियम हाउजिंग और संरचनात्मक भागों के लिए, एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र दोनों प्रदान करता है, बिना मूल सामग्री को पुनः डिज़ाइन किए। सटीक घटक जिनमें घर्षण या स्वच्छता आवश्यकताएँ कड़ी होती हैं, वे सतह की खुरदरापन और घिसावट को कम करने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का उपयोग कर सकते हैं, बजाय महंगी ज्यामितीय अधिक-सहनशीलता के। सही तरीके से परिभाषित फिनिश रीवर्क को रोकते हैं, भाग जीवन बढ़ाते हैं और गुणवत्ता स्थिरता बनाए रखते हैं।

अंतिम उपयोग उद्योग आवश्यकताओं के साथ डिज़ाइन को संरेखित करना

एक मजबूत DFM समीक्षा ज्यामिति, सामग्री और प्रक्रिया को लक्षित अनुप्रयोग वातावरण से जोड़ती है। एयरोस्पेस और एविएशन घटकों के लिए, हम आवर्ती लागत को नियंत्रित करने के लिए संचालन को समेकित करते हुए सख्त थकान, तापमान और ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं के लिए इंजीनियर करते हैं। ऑटोमोटिव प्रोग्रामों में, DFM डिज़ाइन मानकीकरण, स्वचालन-अनुकूल विशेषताओं और वॉल्यूम-रेडी विनिर्माण क्षमता को बढ़ावा देता है। चिकित्सा उपकरणों के लिए, DFM स्थिर मशीनिंग रणनीतियों, साफ-सुथरी ज्यामिति और मान्य सामग्रियों पर केंद्रित होता है ताकि गैर-अनुपालन और नियामक जोखिम को कम किया जा सके। सभी उद्योगों में परिणाम समान है: स्थिर, दोहराने योग्य और स्केलेबल विनिर्माण क्षमता के माध्यम से कम जीवन-चक्र लागत।