पाउडर-कोटिंग की मोटाई सीएनसी पार्ट फिट्स को कैसे प्रभावित करती है?

पाउडर-कोटिंग की मोटाई सीएनसी पार्ट फिट्स को कैसे प्रभावित करती है?

पाउडर-कोटिंग की मोटाई सीएनसी पार्ट फिट्स को उजागर सतहों पर सामग्री जोड़कर, क्लीयरेंस बदलकर, किनारों को मास्क करके, और यह बदलकर प्रभावित करती है कि कोई गेज या मेटिंग घटक पार्ट से कैसे संपर्क करता है। खरीदार को फिट को मंजूरी देने से पहले कोटिंग की स्थिति, समर्थित मोटाई सीमा, शामिल सतहों, माप विधि, और मशीनी भत्ता को परिभाषित करना चाहिए। कोटिंग का रंग या चिकनी उपस्थिति फिल्म निर्माण को प्रकट नहीं करती है। चित्रित ब्रैकेट दो कोणों से हल्की सतह और दृश्य किनारों को दिखाता है, लेकिन यह मोटाई, इलाज, आसंजन, सामग्री, या आयामी क्षमता को साबित नहीं कर सकता है। एक गुणवत्ता निरीक्षण संदर्भ साक्ष्य क्षेत्रों को व्यवस्थित कर सकता है; ड्राइंग और कोटिंग विनिर्देश नियंत्रित रहते हैं।

जोखिम वाले इंटरफेस की पहचान करें

बोर, पिन, थ्रेडेड होल, प्रेस फिट, स्लाइडिंग फेस, सीलिंग लैंड, लोकेटिंग पैड, स्लॉट, और मेटिंग किनारों को सूचीबद्ध करें जो क्लीयरेंस खो सकते हैं। एक विशेषता को अलग करें जो बेयर रहना चाहिए उससे जो परिभाषित भत्ते के साथ कोटिंग स्वीकार कर सकती है। एक माउंटिंग होल बाहरी पैनल पर गैर-महत्वपूर्ण हो सकता है लेकिन जब यह एक डॉवेल को स्थित करता है तो महत्वपूर्ण होता है। एक कोटेड डेटम सीटिंग को स्थानांतरित कर सकता है भले ही ब्रैकेट की रूपरेखा अपरिवर्तित दिखती है। कार्यात्मक संबंध और असेंबली दिशा को ड्राइंग या फिट मैप पर चिह्नित करें।

परिभाषित करें कि कौन सी स्थिति आयामी है

लिखें कि आयाम तैयारी से पहले, तैयारी के बाद, कोटिंग और इलाज के बाद, अनुमोदित सफाई के बाद, या अंतिम असेंबली में नियंत्रित है। तैयारी अवशेष हटा सकती है या प्रोफ़ाइल बदल सकती है; इलाज कोटिंग की स्थिति बदल सकता है; सफाई पाउडर और सब्सट्रेट दोनों को हटा सकती है। एक पूर्व-कोट आयाम स्वचालित रूप से वितरित फिट नहीं है। यदि कोई विशेषता मास्क की गई है, तो बताएं कि बेयर स्थिति या मास्क किनारा स्वीकृति सीमा है।

एक विधि का उपयोग करें जो सतह तक पहुंचती है

गेज प्रकार, अंशांकन, सब्सट्रेट प्रतिक्रिया, संकल्प, रीडिंग की संख्या, स्थान, और अभिविन्यास निर्दिष्ट करें। एक चुंबकीय या एड़ी-वर्तमान विधि अपनी मान्य सीमा के भीतर उपयोगी हो सकती है, जबकि एक क्रॉस-सेक्शन या साक्षी पैनल एक अलग प्रश्न के लिए आवश्यक हो सकता है। एक विस्तृत चेहरे पर रीडिंग भीतरी कोने, मास्क संक्रमण, छेद की दीवार, या पतले किनारे पर फिल्म साबित नहीं कर सकती है। माप क्षेत्रों को मैप करें और बहिष्कृत या दुर्गम क्षेत्रों को बताएं।

सीमा के पास कच्ची रीडिंग संरक्षित करें और इकाई या नमूने की पहचान करें। केवल एक औसत रिपोर्ट न करें जो उच्च किनारे मूल्य या पतले रैक-छाया क्षेत्र को छिपाती है। यदि गेज एक अवकाश को माप नहीं सकता है, तो एक अनुमोदित वैकल्पिक विधि या अपनी सीमा के साथ एक कार्यात्मक जांच का उपयोग करें। एक विधि परिणाम मापा क्षेत्र का वर्णन करता है; यह सभी कोटेड सतहों को प्रमाणित नहीं करता है।

आयामी स्टैक बंद करें

दोनों मेटिंग पक्षों के लिए सबसे खराब स्थिति स्टैक की समीक्षा करें। एक बोर के लिए, दीवार पर कोटिंग, किनारे की गोलाई, मास्क फेदर, और पिन या शाफ्ट की स्थिति पर विचार करें। एक थ्रेड के लिए, क्रेस्ट, फ्लैंक, लीड-इन, रिलीफ, और मेटिंग क्लास पर विचार करें। एक लोकेटिंग पैड के लिए, फिल्म निर्माण, रैक साक्षी, सपाटता, और सीटिंग समर्थन पर विचार करें। मशीनी सहिष्णुता, कोटिंग सीमा, माप अनिश्चितता, और असेंबली की स्थिति प्रत्येक को परिभाषित सीमा की आवश्यकता होती है।

यदि स्टैक बंद नहीं होता है, तो एक नियंत्रित उपाय चुनें: सुविधा को मास्क करें, मशीनिंग भत्ता जोड़ें, समर्थित कोटिंग सीमा को संकीर्ण करें, फिट बदलें, या पोस्ट-कोट ऑपरेशन को मंजूरी दें। किसी कार्यकर्ता पर "इसे फिट करने" के लिए अप्रकाशित अपघर्षक या टैप के साथ भरोसा न करें। एक सीएनसी मशीनिंग संदर्भ मशीनी सुविधा को फ्रेम कर सकता है, लेकिन विशिष्ट इंटरफेस के लिए कोटिंग भत्ता सहमत होना चाहिए।

मास्किंग को कोटेड फिट्स से अलग करें

एक मास्क किया हुआ छेद अपने मशीनी आकार के पास रह सकता है जबकि उसके प्रवेश द्वार को फेदर या छोटा जमाव मिलता है। एक आंशिक रूप से मास्क किया हुआ डेटम बेयर केंद्र और कोटेड किनारा हो सकता है। प्लग गहराई, टेप सीमा, तरल-मास्क व्यवहार, और हटाने की जांच रिकॉर्ड करें जब ये विवरण फिट को प्रभावित करते हैं। इलाज के बाद सुविधा को सत्यापित करें, न केवल छिड़काव से पहले। यदि सफाई की अनुमति है, तो अधिकतम हटाने को निर्दिष्ट करें और आयामी या कार्यात्मक जांच दोहराएं।

इलाज साक्ष्य को फिट साक्ष्य से कनेक्ट करें

फिल्म निर्माण और इलाज संबंधित हैं लेकिन विनिमेय नहीं हैं। एक मोटाई रीडिंग यह साबित नहीं करती है कि पाउडर अपने आवश्यक इलाज तक पहुंच गया है, और एक इलाज चार्ट यह साबित नहीं करता है कि एक छेद क्लीयरेंस के भीतर रहता है। पाउडर संदर्भ, बैच, इलाज आवश्यकता, भाग-तापमान साक्ष्य, और आयामी परिणाम को एक ही इकाई या लॉट से जुड़े अलग-अलग रिकॉर्ड के रूप में रिकॉर्ड करें। यदि लोड या अभिविन्यास बदलता है, तो स्वीकृति योजना द्वारा आवश्यक पहले-टुकड़े की जांच करें।

एक कार्यात्मक फिट जांच जोड़ें

जब इंटरफेस जोखिम संयुक्त होता है तो एक प्रतिनिधि पिन, शाफ्ट, फास्टनर, फिक्स्चर, गैसकेट, या असेंबली का उपयोग करें। सम्मिलन बल, टोक़, सीटिंग, आंदोलन, रिसाव, विद्युत संपर्क, या अन्य स्वीकृति प्रतिक्रिया परिभाषित करें। एक कार्यात्मक जांच कोटिंग, गड़गड़ाहट, संरेखण, और मेटिंग स्थिति के संयुक्त प्रभाव को प्रकट कर सकती है, लेकिन यह छिपे आयाम या कोटिंग रसायन शास्त्र साबित नहीं करती है। कार्यात्मक परिणाम को आयामी और मोटाई साक्ष्य के साथ रखें।

परिवर्तन ट्रिगर सेट करें

पाउडर उत्पाद या बैच, रंग या बनावट, मास्क सामग्री, रैक अभिविन्यास, तैयारी मार्ग, इलाज लोड, गेज, मशीनी संशोधन, या मेटिंग हार्डवेयर बदलने से पहले समीक्षा की आवश्यकता है। एक परिवर्तन फिल्म निर्माण या संदर्भ स्थिति बदल सकता है भले ही नाममात्र मोटाई सीमा अपरिवर्तित हो। पहले प्रभावित इकाई, पुरानी और नई स्थिति, आवश्यक साक्ष्य, अनुमोदक, और मौजूदा स्टॉक का निपटान पहचानें।

एक प्रभावी लॉट या तिथि सीमा का उपयोग करें। एक नोट जैसे "पहले जैसा ही" पर्याप्त नहीं है जब आपूर्तिकर्ता ने फिक्स्चर, ओवन, या सफाई विधि बदल दी है। पिछले फिट साक्ष्य को बनाए रखें ताकि एक क्षेत्र समस्या सही कोटिंग स्थिति में वापस पता लगाया जा सके।

आरएफक्यू में मोटाई और फिट निर्दिष्ट करें

ड्राइंग और मॉडल संशोधन, फिट मैप, बेयर या कोटेड जोन, मशीनी सहिष्णुता, कोटिंग संदर्भ, समर्थित फिल्म सीमा, माप क्षेत्र, गेज विधि, इलाज साक्ष्य, नमूना आधार, सफाई नियम, कार्यात्मक जांच, पैकेजिंग, और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से बहिष्कृत क्षेत्र, मास्क धारणाएं, रैक संपर्क, पहले-टुकड़े साक्ष्य, और अवरुद्ध छेद या तंग फिट के लिए प्रतिक्रिया बताने के लिए कहें। कोटिंग, मास्किंग, निरीक्षण, सफाई, पुनर्मूल्यांकन, और फिक्स्चर लागत अलग करें।

बताएं कि ऑर्डर प्रोटोटाइप, योग्यता, उत्पादन, दूसरा स्रोत, या दोहराव आपूर्ति है। प्रत्येक उद्देश्य एक अलग नमूना और साक्ष्य पैकेट को उचित ठहरा सकता है। एक कम कीमत जो पोस्ट-कोट फिट जांच को छोड़ देती है, उन लोगों को शामिल करने वाले उद्धरण के साथ तुलनीय नहीं है।

एक सीमा के साथ फिट जारी करें

तब जारी करें जब कोटेड स्थिति, इंटरफेस, भत्ता, मोटाई विधि, इलाज साक्ष्य, कार्यात्मक जांच, नमूना, मालिक, और प्रतिक्रिया स्पष्ट और सक्रिय संशोधन से जुड़ी हो। तब रोकें जब फिल्म निर्माण रंग से अनुमानित होता है, एक गेज क्षेत्र तक नहीं पहुंच सकता है, एक पूर्व-कोट आयाम को अंतिम माना जाता है, या सफाई ने मूल परिणाम मिटा दिया है। खरीदार की अगली कार्रवाई उत्पादन लॉट को पाउडर-कोट करने से पहले फिट मैप और आयामी स्टैक को मंजूरी देना है।