प्रिसिज़न CNC भागों पर होल-पैटर्न साक्ष्य कैसे सत्यापित किया जा सकता है?

प्रिसिज़न CNC भागों पर होल-पैटर्न साक्ष्य कैसे सत्यापित किया जा सकता है?

प्रिसिज़न CNC भागों पर होल-पैटर्न साक्ष्य को प्रत्येक महत्वपूर्ण छेद और स्वीकृत डेटम फ्रेम के साथ उसके संबंध को मापकर सत्यापित किया जाता है, फिर कार्यात्मक असेंबली स्थिति के तहत पैटर्न की पुष्टि की जाती है। केवल छेद का व्यास पर्याप्त नहीं है। रिकॉर्ड में छेद का आकार, रूप, स्थिति, अभिविन्यास, अंतराल, किनारे की दूरी, थ्रेड या काउंटरबोर स्थिति, उपकरण, संरेखण, इकाई पहचान, और विफलता के प्रति प्रतिक्रिया की पहचान होनी चाहिए। खरीदार को नमूना योजना चुनने से पहले यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन से संबंध असेंबली को नियंत्रित करते हैं।

पैटर्न और उसके कार्य को परिभाषित करें

बताएं कि छेद किसी फास्टनर, पिवट, पिन, केबल, कवर, या मेटिंग ब्रैकेट को स्थित करते हैं। प्राथमिक और द्वितीयक पैटर्न, क्लॉकिंग विशेषताएँ, आवश्यक निकासी, और कोई टॉर्क या प्रीलोड जो फिट को बदलता है, की पहचान करें। एक पैटर्न आयामी रूप से सही हो सकता है लेकिन अनुपयोगी हो सकता है यदि डेटम-से-पैटर्न संबंध गलत है। आकार, स्थिति, लंबवतता, गहराई, थ्रेड क्लास, काउंटरबोर, काउंटरसिंक, और किनारे की टूटन आवश्यकताओं को अलग करें ताकि रिपोर्ट अलग-अलग जोखिमों को एक पास वैल्यू में संपीड़ित न करे।

नियंत्रित ड्रॉइंग और मॉडल संशोधन प्रदान करें और सक्रिय छेद कॉलआउट की पहचान करें। यदि मॉडल में निर्माण ज्यामिति या वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन हैं, तो जारी स्थिति को चिह्नित करें। आपूर्तिकर्ता को उत्पाद फोटो से कार्यात्मक छेद का अनुमान न लगाने दें। युग्मित ब्रैकेट छवियां केवल उद्घाटन और सापेक्ष स्थान दिखाती हैं; वे आयाम, सहनशीलता, या असेंबली उपयोग स्थापित नहीं करते हैं।

सही डेटम फ्रेम का उपयोग करें

छेद की स्थिति की गणना करने से पहले प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक डेटम स्थापित करें। भाग अभिविन्यास, समर्थन, क्लैम्पिंग स्थिति, संरेखण फ़ाइल, और परिणाम फिक्स्चर में मापा गया है या मुक्त स्थिति में, रिकॉर्ड करें। डेटम संदर्भ के बिना एक CMM रिपोर्ट यह साबित नहीं कर सकती कि पैटर्न ड्रॉइंग के अनुसार स्थित है। एक संकेतक स्वीप रनआउट प्रकट कर सकता है लेकिन स्थिति मूल्यांकन की जगह नहीं लेता।

जांचें कि प्राथमिक आधार सपाट और साफ है, द्वितीयक दीवार समर्थित है, और तृतीयक विशेषता क्लॉकिंग प्रदान करती है। बर्र, कोटिंग, चिप्स, और लचीली दीवारें फ्रेम को बदल सकती हैं। संपर्क सतहों का निरीक्षण करें और स्थिति रिकॉर्ड करें। यदि मशीनिंग के बाद डेटम तक नहीं पहुंचा जा सकता है, तो एक साक्षी विशेषता और आवश्यक स्थानांतरण साक्ष्य परिभाषित करें।

आकार और रूप को अलग-अलग मापें

उपयुक्त बोर गेज, पिन, एयर गेज, या अन्य विधि से परिभाषित स्थानों और गहराई पर छेद के आकार को मापें। गोलाई, टेपर, चैम्फर, थ्रेड फिट, काउंटरबोर गहराई, और सतह की स्थिति की जांच करें जब वे मेटिंग भाग को प्रभावित करते हैं। एक गो गेज कार्यात्मक जुड़ाव दिखा सकता है लेकिन वास्तविक स्थिति या रूप नहीं। एक सटीक बोर या पैटर्न संबंध के लिए एकल कैलिपर रीडिंग पर्याप्त नहीं है।

उपकरण पहचान, संकल्प, अंशांकन स्थिति, ऑपरेटर, तापमान, सफाई की स्थिति, और माप समय रिकॉर्ड करें। एक गर्म भाग या प्रवेश पर एक चिप एक छोटे उद्घाटन को बदल सकता है। जब मान सीमा के करीब हो तो कच्चे रीडिंग को संरक्षित करें और बताएं कि छेद को कोटिंग, सफाई, या डिबरिंग से पहले या बाद में मापा गया था।

स्थिति, अभिविन्यास और अंतराल सत्यापित करें

ड्रॉइंग के डेटम फ्रेम में छेद की स्थिति का मूल्यांकन करें और परिणाम की गणना के लिए उपयोग की जाने वाली विधि रिकॉर्ड करें। बोल्ट सर्कल के लिए, केंद्र, त्रिज्या, कोणीय अंतराल और क्लॉकिंग की पहचान करें। आयताकार पैटर्न के लिए, X और Y अंतराल और द्वितीयक डेटम से संबंध की पहचान करें। क्रॉस होल के लिए, अक्ष दिशा और चौराहे की गहराई रिकॉर्ड करें। एक ज्यामितीय सहनशीलता को नाममात्र समन्वय के साथ प्रतिस्थापित न करें जिसमें निर्दिष्ट फ्रेम का अभाव है।

लंबवतता या कोणीय अभिविन्यास मापें जब कोई फास्टनर, पिन, या सील इस पर निर्भर करता है। एक छेद आकार और स्थिति को पूरा कर सकता है जबकि असेंबली में हस्तक्षेप करने के लिए पर्याप्त झुकाव हो। यदि जांच पूरी गहराई तक नहीं पहुंच सकती है, तो मापा क्षेत्र और सीमा बताएं। एक कार्यात्मक पिन या मेटिंग भाग जांच उपयोगी साक्ष्य जोड़ता है लेकिन अमापी ज्यामिति को साबित नहीं करता है।

जोखिम से नमूनाकरण चुनें

हर-इकाई निरीक्षण उचित हो सकता है जब एक गलत छेद असेंबली को रोकता है या जब लॉट एक सीखने का निर्माण है। नमूनाकरण उचित हो सकता है जब प्रक्रिया स्थिति स्थिर हो और जोखिम कम हो, लेकिन नमूना आधार बताया जाना चाहिए। एक सेटअप परिवर्तन, उपकरण प्रतिस्थापन, सामग्री लॉट विभाजन, उलट, या बाहरी प्रक्रिया एक नई स्थिति बनाती है जिसके लिए अपने स्वयं के पहले-टुकड़े या नमूने की आवश्यकता होती है। असमान स्थितियों से इकाइयों को न मिलाएं और औसत को निरंतरता के रूप में प्रस्तुत करें।

प्रत्येक परिणाम को इकाई या उप-लॉट पहचान, सेटअप, संशोधन, सामग्री, तिथि, और निपटान से लिंक करें। यदि छेद को फिर से काम किया जाता है, तो मूल परिणाम को संरक्षित करें और कार्रवाई और अनुमोदनकर्ता के साथ नया परिणाम जोड़ें। एक प्रतिस्थापन इकाई एक नया रिकॉर्ड है, सही मूल्य नहीं। यदि पहचान खो जाती है, तो प्रभावित सीमा को पकड़ें और निरीक्षण का विस्तार करें या इसे बदलें।

एक कार्यात्मक पैटर्न जांच जोड़ें

परिभाषित असेंबली स्थिति के तहत प्रतिनिधि फास्टनर, पिन, शाफ्ट, या मेटिंग ब्रैकेट का उपयोग करें। सम्मिलन बल या फिट अवलोकन केवल तभी रिकॉर्ड करें जब विधि और स्वीकृति निर्दिष्ट हो। एक कार्यात्मक जांच संयुक्त त्रुटि, बर्र, कोटिंग, या क्लॉकिंग समस्याओं को प्रकट कर सकती है जो पृथक माप चूक जाते हैं। यह सामग्री, कठोरता, या हर छेद विशेषता को साबित नहीं कर सकता। असेंबली स्थिति और आयामी रिकॉर्ड को साथ-साथ रखें।

विफलता से पहले प्रतिक्रियाएं परिभाषित करें

अत्यधिक बड़े या छोटे छेद, गलत स्थिति, क्षतिग्रस्त थ्रेड, बर्र, दुर्गम विशेषताएं, मिश्रित पहचान, या लापता डेटा के लिए प्रतिक्रियाएं निर्धारित करें। प्रतिक्रिया नियंत्रण, विस्तारित निरीक्षण, फिर से काम की समीक्षा, प्रतिस्थापन, विचलन अनुमोदन, या एक नया प्रक्रिया परीक्षण हो सकता है। मालिक और मापों को नाम दें जो दोहराए जाते हैं। विफल मूल्य और प्रभावित सीमा को संरक्षित करें; बाद में फिर से काम करने से प्रक्रिया संकेत मिटना नहीं चाहिए।

तुलनीय छेद साक्ष्य का अनुरोध करें

RFQ में, ड्रॉइंग और मॉडल संशोधन, डेटम योजना, छेद कॉलआउट, नमूना आकार, माप विधि, कार्यात्मक जांच, कच्चे-डेटा आवश्यकताएं, बाहरी प्रक्रियाएं, पैकेजिंग, और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। एक सारांशित रिपोर्ट के लिए पूछें जो इकाई पहचान, संरेखण, आकार, स्थिति, अभिविन्यास, और प्रतिक्रियाएं दिखाती है। एक मशीन सूची या व्यापक सहनशीलता दावा छेद-पैटर्न साक्ष्य का विकल्प नहीं है।

एक सीमा के साथ साक्ष्य स्वीकार करें

पैकेज तब स्वीकार करें जब पैटर्न सही फ्रेम में मापा जाता है, महत्वपूर्ण छेद इकाइयों और स्थितियों से जुड़े होते हैं, विधियां विशेषताओं के लिए उपयुक्त होती हैं, और विफलताएं पता लगाने योग्य रहती हैं। इसे तब रोकें जब संरेखण गायब है, नमूने सेटअप परिवर्तन को पार करते हैं, या एक दृश्य या गेज जांच पूर्ण स्थिति प्रमाण के रूप में प्रस्तुत की जाती है। खरीदार की अगली कार्रवाई रिलीज़ से पहले पैटर्न परिभाषा, डेटम फ्रेम, नमूना नियम, और कार्यात्मक असेंबली जांच को मंजूरी देना है।