मिलिंग से पहले फीचर एक्सेस की जांच कैसे की जा सकती है?

मिलिंग से पहले फीचर एक्सेस की जांच कैसे की जा सकती है?

मिलिंग से पहले फीचर एक्सेस की जांच 3D मॉडल, ड्रॉइंग सेक्शन, टूल और होल्डर एनवलप, स्पिंडल अप्रोच, वर्कहोल्डिंग, चिप पाथ, और हर कार्यात्मक फीचर के लिए निरीक्षण पहुंच की समीक्षा करके की जानी चाहिए। खरीदार को एक रूट समीक्षा की आवश्यकता होनी चाहिए जो पहचान करे कि कौन सा कटर, ओरिएंटेशन, सेटअप, और प्रोब या वैकल्पिक विधि प्रत्येक सतह तक पहुंचेगी। एक फीचर पूरी तरह से नियोजित नहीं है सिर्फ इसलिए कि एक टूल उसके उद्घाटन में प्रवेश कर सकता है; फिनिशिंग टूल को आवश्यक दीवारों तक पहुंचना चाहिए और निरीक्षण विधि को निर्दिष्ट स्थिति में साक्ष्य उत्पन्न करना चाहिए। प्रक्रिया को मंजूरी देने से पहले सुलभ, प्रतिबंधित और अवरुद्ध क्षेत्रों को रिकॉर्ड करना स्वीकृति क्रिया है।

ऑपरेशन द्वारा टूल एक्सेस मैप करें

रफिंग एक्सेस से शुरू करें। सुनिश्चित करें कि कटर नियोजित स्टॉक को दीवार, होल्डर, क्लैंप या आसन्न फीचर से टकराए बिना हटा सकता है। फिर सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग की अलग-अलग समीक्षा करें। एक बड़ा रफिंग टूल गुहा में प्रवेश कर सकता है जबकि एक छोटा फिनिशिंग टूल अंतिम कोने को साफ नहीं कर सकता है, या एक लंबा टूल गहराई तक पहुंच सकता है जबकि अनुमत सतह की स्थिति से परे विक्षेपित हो सकता है। नाममात्र टूल व्यास, पहुंच, होल्डर क्लीयरेंस, दृष्टिकोण दिशा, और किसी भी आवश्यक इंडेक्स कोण को प्रक्रिया मान्यताओं के रूप में रिकॉर्ड करें, न कि असत्यापित गारंटी के रूप में।

डिबरिंग और सफाई एक्सेस की भी समीक्षा करें। एक कटर क्रॉस-होल, स्लॉट, या पॉकेट में एक गड़गड़ाहट छोड़ सकता है जिसका निरीक्षण भाग को स्थिरता से हटाने के बाद करना मुश्किल है। परिभाषित करें कि ब्रश, हाथ उपकरण, धोने, हवा ब्लास्ट, या नियंत्रित माध्यमिक ऑपरेशन की अनुमति है या नहीं। बताएं कि कौन से किनारों को तोड़ा जा सकता है और कौन से तेज रहना चाहिए। यदि एक फीचर तक विशेष उपकरण या दूसरे ओरिएंटेशन के बिना नहीं पहुंचा जा सकता है, तो उस ऑपरेशन को उद्धरण और निरीक्षण दायरे में शामिल करें, इसे अपवाद के रूप में व्यवहार करने के बजाय।

फिक्स्चर और क्लैंप क्लीयरेंस की जांच करें

एक्सेस टूल, भाग और फिक्स्चर के बीच एक संबंध है। समीक्षा मॉडल में हर क्लैंप, सॉफ्ट जॉ, लोकेटर, सपोर्ट, वैक्यूम सील, और बलि पैड का पता लगाएं। उच्चतम और निम्नतम स्थितियों पर कटर पथ और होल्डर स्वीप की जांच करें, जिसमें रैपिड मूव्स और प्रोब दृष्टिकोण शामिल हैं। एक फिक्स्चर अन्यथा खुले चेहरे को अवरुद्ध कर सकता है, और एक समर्थन जो विरूपण को रोकता है वह सीटीक्यू को भी छिपा सकता है। किसी भी संपर्क को नोट करें जिसे संचालन के बीच हटाया और पुनः स्थापित किया जाना चाहिए, फिर परिभाषित करें कि पुनरावृत्ति कैसे सत्यापित की जाती है।

हटाने योग्य कवर वाले ब्लॉक के लिए, आधार और कवर को अलग-अलग वर्कपीस के रूप में समीक्षा करें। कवर हटाए जाने पर एक चेहरा उजागर कर सकता है लेकिन इकट्ठे होने पर इसे छिपा सकता है। फास्टनर स्थान, साइड हार्डवेयर, और युग्मित छवि में दिखाए गए अंडाकार उठाए गए फीचर विभिन्न दिशाओं से सुलभ हो सकते हैं, फिर भी छवि उनके कार्य या गहराई को स्थापित नहीं कर सकती है। नियंत्रित ड्रॉइंग का उपयोग करके तय करें कि कौन से क्षेत्र महत्वपूर्ण हैं, और उस ओरिएंटेशन का दस्तावेजीकरण करें जिसमें प्रत्येक मशीनीकृत और निरीक्षण किया जाता है।

प्रोब और गेज पहुंच की समीक्षा करें

निरीक्षण एक्सेस अपना नक्शा होने का हकदार है। एक प्रोब स्टाइलस में व्यास, लंबाई, कोणीय सीमा और टकराव एनवलप होता है। एक गेज में भौतिक पहुंच होती है और उसे संपर्क सतह की आवश्यकता हो सकती है जो क्लैंपिंग के बाद उपलब्ध नहीं होती है। प्रत्येक सीटीक्यू के लिए, माप दिशा, समर्थन स्थिति, संरेखण और विधि सीमा की पहचान करें। यदि एक गहरी जेब को सीधे मापा नहीं जा सकता है, तो तय करें कि क्या एक अनुभागीय नमूना, एक योग्य कार्यात्मक गेज, एक स्कैनिंग रणनीति, या एक अन्य दस्तावेज विधि स्वीकार्य है। किसी फीचर को सत्यापित न कहें क्योंकि आसन्न सतह को मापा गया था।

बताएं कि प्रोबिंग से पहले भाग को कैसे साफ और समर्थित किया जाता है। चिप्स, कूलेंट फिल्म, गड़गड़ाहट, या एक लचीली दीवार परिणाम बदल सकती है। यदि प्रोब अंतिम स्थिति में एक महत्वपूर्ण क्षेत्र तक नहीं पहुंच सकता है, तो साक्ष्य अंतर रिकॉर्ड करें और उत्पादन से पहले इसे बढ़ाएं। एक आपूर्तिकर्ता एक वैकल्पिक विधि का प्रस्ताव कर सकता है, लेकिन खरीदार को विशेषता कवरेज और स्वीकृति नियम को मंजूरी देनी चाहिए, न कि धारणा द्वारा एक विकल्प स्वीकार करना।

दूसरे सेटअप और कोणीय फीचर का मूल्यांकन करें

एक दूसरा सेटअप एक्सेस को हल कर सकता है जबकि एक संबंध जोखिम पैदा करता है। पहचानें कि कौन सी सतहों को फिर से स्थित किया गया है, कौन से संदर्भ उपलब्ध रहते हैं, और नया ओरिएंटेशन कैसे स्थापित किया जाता है। यदि एक चौथा-अक्ष या कोणीय फिक्स्चर प्रस्तावित है, तो रोटरी क्लीयरेंस, समर्थन, चिप निष्कासन और निरीक्षण संरेखण की समीक्षा करें। एक झुका हुआ सेटअप एक स्लॉट को उजागर कर सकता है लेकिन एक डेटम चेहरे को प्रोब के लिए दुर्गम बना सकता है। रूट को मशीनिंग लाभ और माप परिणाम दोनों की व्याख्या करनी चाहिए।

नियंत्रित परिवर्तन प्रक्रिया का उपयोग करें जब एक्सेस के लिए एक अलग कटर, फिक्स्चर, ओरिएंटेशन या बाहरी ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। परिवर्तन रिकॉर्ड प्रभावित फीचर, कारण, नई विधि, जोखिम समीक्षा और अनुमोदन दिखाना चाहिए। जब ड्रॉइंग में दोहराव योग्य साक्ष्य की आवश्यकता होती है, तो एक अनप्रमाणित टूल एक्सटेंशन, मैनुअल डिबरिंग या हाथ-फिट समायोजन को उत्पादन समाधान के रूप में स्वीकार न करें। एक्सेस निर्णय प्रक्रिया योजना और निरीक्षण योजना से संबंधित हैं ताकि उन्हें टूल या फिक्स्चर परिवर्तन के बाद दोहराया जा सके।

एक्सेस निष्कर्षों को आरएफक्यू इनपुट में बदलें

आरएफक्यू को आपूर्तिकर्ता से प्रतिबंधित फीचर, प्रस्तावित सेटअप, टूल और होल्डर मान्यताओं, फिक्स्चर संपर्क, डिबरिंग रूट, निरीक्षण विधि और किसी भी विशेषता की पहचान करने के लिए कहना चाहिए जिसे सीधे मापा नहीं जा सकता है। जब ज्यामिति गहरी, विभाजित, पतली या छिपी हुई हो, तो एक चिह्नित मॉडल, सेटअप स्केच या लिखित एक्सेस मैट्रिक्स का अनुरोध करें। बताएं कि विकल्पों को अनुमोदन की आवश्यकता होती है और एक मशीन का विज्ञापित यात्रा या स्पिंडल पहुंच भाग-स्तरीय एक्सेस का प्रमाण नहीं है।

खरीदार की स्वीकृति के लिए, खुले एक्सेस प्रश्नों की एक स्पष्ट सूची रखें: कौन से फीचर अवरुद्ध हैं, क्या साक्ष्य वापस किया जाएगा, किस स्थिति में मापा जाएगा, और कौन सा ट्रिगर बढ़ाने की आवश्यकता है। पहले उत्पादन लॉट को जारी करने से पहले प्रत्येक आइटम को बंद करें। परिणाम एक ऐसा रूट है जिसे प्रोग्राम, फिक्स्चर, डिबर और निरीक्षण किया जा सकता है, बिना देर से खोज पर निर्भर किए कि एक महत्वपूर्ण सतह केवल सिद्धांत में सुलभ थी।