सीएनसी पीसने के बाद थर्मल क्षति का पता कैसे लगाया जा सकता है?

सीएनसी पीसने के बाद थर्मल क्षति का पता कैसे लगाया जा सकता है?

सीएनसी पीसने के बाद थर्मल क्षति का पता नियंत्रित दृश्य समीक्षा को सामग्री, सतह, ज्यामिति और कार्यात्मक साक्ष्य के साथ जोड़कर लगाया जाता है। एक चमकीला या फीका निशान चेतावनी हो सकता है, लेकिन अकेले दिखावट जलने, कठोरता में बदलाव, अवशिष्ट तनाव या हानिरहित हैंडलिंग निशान को साबित नहीं कर सकती। खरीदार को उत्पादन से पहले सामग्री की स्थिति, महत्वपूर्ण स्थान, निरीक्षण समय और प्रतिक्रिया को परिभाषित करना चाहिए। जब थर्मल संकेत मिलता है, तो प्रभावित इकाइयों को रोकें और मूल प्रक्रिया और माप रिकॉर्ड को तब तक संरक्षित रखें जब तक कि अधिकृत निपटान नहीं किया जाता।

ऊष्मा तंत्र को समझें

पीसने की ऊर्जा विरूपण, चिप निर्माण और ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है। परिणामी तापमान और शीतलन दर पहिया विनिर्देश, ड्रेसिंग, संपर्क क्षेत्र, कट की गहराई, फीड, गति, शीतलक वितरण, वर्कहोल्डिंग और सामग्री की स्थिति पर निर्भर करती है। एक ही पहिया एक विस्तृत सतह, एक बाधित खांचे या एक पतले खंड पर अलग व्यवहार कर सकता है। एक मशीन तापमान प्रदर्शन या शीतलक-प्रवाह रीडिंग प्रक्रिया साक्ष्य है, तैयार भाग स्वीकृति परिणाम नहीं।

कटिंग से पहले प्रतिक्रिया ट्रिगर सेट करें

वस्तुनिष्ठ ट्रिगर परिभाषित करें जैसे मलिनकिरण, अप्रत्याशित गंध, धुआं, स्पार्क पैटर्न, पहिया लोडिंग, चैटर, खुरदरापन बहाव, आकार परिवर्तन, या नियंत्रण से बाहर प्रक्रिया संकेत। एक ट्रिगर स्वयं विफलता का फैसला नहीं है; यह रोकथाम और जांच शुरू करता है। बताएं कि प्रक्रिया को कौन रोक सकता है, प्रभावित इकाइयों की पहचान कैसे की जाती है, और मार्ग फिर से शुरू होने से पहले कौन से माप आवश्यक हैं। यह एक ऑपरेटर को एक निशान को पॉलिश करने और अनजाने में सबूत मिटाने से रोकता है।

प्रत्येक ट्रिगर को उस समय लागू प्रक्रिया विंडो से लिंक करें। पहिया पहचानकर्ता, ड्रेसिंग घटना, शीतलक स्थिति, पास अनुक्रम, समर्थन, सामग्री गर्मी, कार्यक्रम संशोधन और इकाई सीमा रिकॉर्ड करें। यदि कई हिस्से एक पहिया या जुड़नार परिवर्तन साझा करते हैं, तो संभावित रूप से प्रभावित आबादी को सीमित करने के लिए समय, लॉट और सीरियल जानकारी का उपयोग करें। सीमा खरीदार की रक्षा करने के लिए पर्याप्त रूढ़िवादी होनी चाहिए, बिना असंबंधित इकाइयों को लेबल किए जब रिकॉर्ड स्पष्ट अलगाव दिखाते हैं।

दृश्य समीक्षा को स्क्रीन के रूप में उपयोग करें, प्रमाण के रूप में नहीं

प्रकाश, आवर्धन, देखने की दिशा और सफाई को लगातार निरीक्षण करें। स्थानीय रंग, ड्रैग मार्क्स, फटे किनारों, एम्बेडेड अपघर्षक, पुल-आउट और पैटर्न देखें जो पहिया संपर्क का पालन करते हैं। एक साफ, समान उपस्थिति यह स्थापित नहीं करती कि सतह थर्मल रूप से स्वस्थ है, और एक गहरी रेखा अवशेष या ज्यामितीय छाया हो सकती है। अवलोकन को केवल एक अनुक्रमित रिकॉर्ड के रूप में इकाई पहचान और स्थान के साथ फोटोग्राफ करें; किसी फोटोग्राफ का उपयोग मिश्र धातु, कठोरता या अनुप्रयोग का अनुमान लगाने के लिए न करें।

सामग्री-संवेदनशील साक्ष्य चुनें

विफलता तंत्र और सामग्री के अनुसार परीक्षणों का चयन करें। कठोरता जांच विधि, संदर्भ स्थिति और नमूनाकरण को मंजूरी मिलने पर परिभाषित स्थान पर परिवर्तन का पता लगा सकती है। धातुकर्म परीक्षा एक रूपांतरित या पुनः तड़का हुआ परत प्रकट कर सकती है, लेकिन यह विनाशकारी है और एक प्रतिनिधि अनुभाग की आवश्यकता होती है। अवशिष्ट-तनाव, चुंबकीय या रासायनिक विधियों की अपनी संवेदनशीलता, अंशांकन और व्याख्या सीमाएं हैं। यह न कहें कि एक परीक्षण हर थर्मल प्रभाव को खारिज कर देता है।

ज्यामिति और सतह परिणाम जांचें

अलग-अलग तरीकों का उपयोग करके रूप, आकार, स्थान और खुरदरापन मापें। ऊष्मा विरूपण, गोलाई की हानि, तरंग या खुरदरापन परिवर्तन का कारण बन सकती है, भले ही दृश्य समीक्षा साफ हो। डेटम फ्रेम, बाधा स्थिति, तापमान, उपकरण और नमूनाकरण स्थान बताएं। यदि एक पतला खंड अनक्लैम्पिंग के बाद शिथिल हो जाता है, तो बाधित और मुक्त माप की तुलना करें जब दोनों कार्य के लिए प्रासंगिक हों।

खुरदरापन के लिए एक परिभाषित कटऑफ, दिशा और ट्रेस लंबाई का उपयोग करें। आसानी से सुलभ सतह पर एक एकल निशान एक अवकाशित या बाधित सतह का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। जब ड्राइंग इसके लिए कहती है तो गेज, मेटिंग घटक या अनुमोदित कार्यात्मक परीक्षण के साथ कार्यात्मक इंटरफ़ेस सत्यापित करें। एक आयामी परिणाम कठोरता साबित नहीं कर सकता, और एक खुरदरापन परिणाम अवशिष्ट तनाव साबित नहीं कर सकता। प्रत्येक परिणाम को एक ही इकाई और स्थिति से बांधें।

प्रभावित लॉट को रोकें और निपटान करें

जब ट्रिगर होता है या रिकॉर्ड प्रभावित सीमा को सीमित नहीं कर सकते हैं, तो इकाइयों को होल्ड पर रखें। संदिग्ध भागों को शारीरिक और इलेक्ट्रॉनिक रूप से अलग करें, मूल रीडिंग को संरक्षित करें, और प्रक्रिया डेटा के विलोपन या अधिलेखन को रोकें। पहिया स्थिति, ड्रेसिंग, शीतलक वितरण, समर्थन, संरेखण, पास गहराई और माप स्थिति की समीक्षा करें। तय करें कि विस्तारित निरीक्षण, अनुमोदित री-ग्राइंडिंग, प्रतिस्थापन या विचलन समीक्षा तकनीकी रूप से संभव है या नहीं। पुन: पीसना स्वचालित रूप से सुधारात्मक नहीं है: यह स्टॉक निकाल सकता है, ज्यामिति बदल सकता है, या थर्मल तंत्र को दोहरा सकता है।

निपटान स्वामी द्वारा आवश्यक साक्ष्य की पुष्टि करने और लॉट पहचान बरकरार होने के बाद ही रिलीज करें। यदि विनाशकारी परीक्षण एक नमूना खपत करता है, तो पहचानें कि वह नमूना किस आबादी का प्रतिनिधित्व करता है और क्या अभी भी अप्रयुक्त है। यदि एक रियायत प्रस्तावित है, तो उसकी अवधि, प्रभावित CTQs, डाउनस्ट्रीम जोखिम और अनुमोदन प्राधिकरण बताएं। जब निर्दिष्ट सामग्री-संवेदनशील साक्ष्य नहीं किया गया था, तो "कोई दृश्य निशान नहीं" को "कोई थर्मल क्षति नहीं" में कभी परिवर्तित न करें।

प्रक्रिया संकेतों के साथ पुनरावृत्ति को रोकें

आरएफक्यू में थर्मल साक्ष्य निर्दिष्ट करें

सामग्री पदनाम और स्थिति, गर्मी उपचार, महत्वपूर्ण सतह, अनुमेय निशान, खुरदरापन और रूप आवश्यकताओं, समर्थन राज्य, बाहरी प्रसंस्करण, निरीक्षण समय, नमूनाकरण और प्रतिक्रिया प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ता से थर्मल संकेतक की पहचान करने के लिए कहें जो वे निगरानी करते हैं, ट्रिगर जो काम रोकते हैं, संकेत के बाद उपलब्ध परीक्षण, और बनाए गए रिकॉर्ड। नियमित इन-प्रोसेस निगरानी और औपचारिक सामग्री-क्षति जांच के बीच स्पष्ट सीमा का अनुरोध करें।

पहिया, ड्रेसिंग अभ्यास, शीतलक, समर्थन, कार्यक्रम, निरीक्षण विधि या सामग्री गर्मी बदलने से पहले अधिसूचना की आवश्यकता है। पूछें कि संदिग्ध इकाइयों को कैसे अलग किया जाता है और प्रभावित सीमा कैसे स्थापित की जाती है। यदि कोई आपूर्तिकर्ता केवल एक तस्वीर या एक सामान्य "बर्न-फ्री" बयान प्रदान करता है, तो इसे महत्वपूर्ण सतह के लिए अपर्याप्त सबूत के रूप में मानें। थर्मल-नियंत्रण दायरे और साक्ष्य स्वामित्व बताए जाने के बाद ही उद्धरणों की तुलना करें।

खरीदार कार्रवाई

एक पीसने वाले मार्ग को मंजूरी दें जब थर्मल ट्रिगर, सामग्री-संवेदनशील जांच, ज्यामिति और सतह माप, रोकथाम और रिलीज प्राधिकरण सभी परिभाषित हों। लॉट को होल्ड करें जब एक दृश्य संकेत में बाध्य जांच की कमी हो, निरीक्षण की स्थिति अज्ञात हो, या आपूर्ति किया गया सबूत सामग्री-निर्भर जोखिम को संबोधित नहीं कर सकता है। थर्मल अखंडता एक स्थिति है जो प्रक्रिया और उत्पाद रिकॉर्ड द्वारा समर्थित है, उपस्थिति दावे से नहीं।