गहरे परिशुद्धता बोर की सुरक्षा के लिए कौन से टूल-एक्सेस जाँच आवश्यक हैं?

गहरे परिशुद्धता बोर की सुरक्षा के लिए कौन से टूल-एक्सेस जाँच आवश्यक हैं?

टूल-एक्सेस जाँच गहरे परिशुद्धता बोर की सुरक्षा करती हैं, कटाई से पहले पहुंच, कठोरता, प्रवेश निकासी, कंधे की पहुंच, चिप निष्कासन, शीतलक वितरण, और निरीक्षण विधि की पुष्टि करके। नाममात्र गहराई तक पहुंचने वाला उपकरण फिर भी विक्षेपित हो सकता है, कंधे से रगड़ खा सकता है, चिप्स को फँसा सकता है, या सत्यापित न किए गए क्षेत्र को छोड़ सकता है। खरीदार को बोर की गहराई, व्यास, रुकावट, सामग्री की स्थिति, समर्थन, और प्रत्येक महत्वपूर्ण सतह के लिए साक्ष्य परिभाषित करना चाहिए। मशीन की यात्रा और स्पिंडल शक्ति मार्ग इनपुट हैं, तैयार ज्यामिति का प्रमाण नहीं।

पूर्ण बोर ज्यामिति का मानचित्रण करें

व्यास, गहराई, सीढ़ियाँ, राहत, प्रवेश कक्ष, क्रॉस छेद, बाधित चाप, निचली स्थिति, और आसन्न दीवारें दर्ज करें। पहचानें कि बोर खुला है या अंधा और क्या किसी उपकरण को विभाजन रेखा या पतले खंड से गुजरना होगा। उन सतहों को चिह्नित करें जो बियरिंग, सील, गाइड, या निकासी कार्य को नियंत्रित करती हैं। स्प्लिट-हाउसिंग दृश्य वृत्ताकार सीटों और माउंटिंग छेद दिखाते हैं, लेकिन वे आयाम, सहनशीलता, सामग्री, या भार प्रकट नहीं करते हैं; वे नियंत्रित ड्राइंग से आते हैं।

टूल धारक से सबसे गहरी सुविधा तक के पथ की जाँच करने के लिए अनुभागीय मॉडल या समन्वय सूची का उपयोग करें। दृष्टिकोण, प्रत्यावर्तन, माप जांच, चिप हटाने, और सफाई के लिए निकासी शामिल करें। एक नाममात्र उपकरण व्यास फिट हो सकता है जबकि इसका धारक कंधे से टकरा जाता है। पूरी असेंबली अभिविन्यास की जाँच करें, न केवल पृथक सीएडी गुहा की। यदि कोई सुविधा संयोजन के बाद अवरुद्ध है, तो तय करें कि क्या इसे जोड़ने से पहले मशीन किया जाता है या किसी वैकल्पिक विधि से सत्यापित किया जाता है।

कठोरता और विक्षेपण जोखिम की जाँच करें

लंबी पहुंच धारक प्रक्षेपण, उपकरण व्यास, इन्सर्ट स्थिति, काटने वाले बल, और समर्थन के प्रति संवेदनशीलता बढ़ाती है। अधिकतम प्रक्षेपण, धारक प्रकार, प्रासंगिक उपकरण सामग्री या ग्रेड, और विक्षेपण का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रक्रिया संकेत को बताएं। कैटलॉग कठोरता मान को तैयार-अक्ष गारंटी में न बदलें। उपकरण, सामग्री, स्टॉक वितरण, और पास अनुक्रम के बीच संबंध वास्तविक प्रतिक्रिया निर्धारित करता है।

जब बोर गहरा, बाधित, या पतली दीवार वाला हो, तो मापा परीक्षण पास की योजना बनाएं। लोड प्रवृत्ति, कंपन, आकार बहाव, सतह के निशान, और संपर्क पैटर्न कैप्चर करें, फिर जारी रखने से पहले निरीक्षण करें। शांत कट सीधे बोर को साबित नहीं करता है, और एक अच्छी सतह अक्ष स्थान को साबित नहीं करती है। यदि उपकरण, धारक, इन्सर्ट, या पास रणनीति बदलती है, तो प्रभावित CTQs की पहचान करें और संवेदनशील जाँच दोहराएं।

चिप्स और शीतलक को नियंत्रित करें

गहरी गुहाएँ चिप्स, पुनः काटे गए मलबे, या अपघर्षक कणों को बनाए रख सकती हैं। शीतलक दिशा, दबाव या प्रवाह जहाँ नियंत्रित है, चिप निष्कासन, सफाई अंतराल, और अवरुद्ध मार्ग की प्रतिक्रिया को परिभाषित करें। एक फँसा हुआ चिप सीटिंग को स्थानांतरित कर सकता है या कार्यात्मक सतह को खरोंच सकता है; एक शीतलक धारा काटने की प्रतिक्रिया में परिवर्तन को छिपा सकती है। पहले टुकड़े पर और किसी भी उपकरण या प्रोग्राम संशोधन के बाद स्थिति रिकॉर्ड करें।

बताएं कि बोर को गीला, सूखा, धोया हुआ, लेपित, या इकट्ठा किया गया मापा जाता है। अवशिष्ट शीतलक संपर्क को प्रभावित कर सकता है, और सफाई अंतर्निहित मलबे के सबूत को हटा सकती है। यदि बोरिंग के बाद कोई बाहरी प्रक्रिया होती है, तो पहले और बाद की जाँच और खरीदार द्वारा स्वीकृत राज्य को परिभाषित करें। एक साफ दिखने वाली गुहा यह साबित नहीं करती है कि सभी सतहों तक पहुंच बनाई गई थी या सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं थी।

फिक्स्चर पहुंच को कार्य से मिलाएं

फिक्स्चर समर्थन को भाग को उपकरण को अवरुद्ध किए बिना या डेटम को विकृत किए बिना पकड़ना चाहिए। प्राथमिक, द्वितीयक, और तृतीयक संपर्क, क्लैंप दिशा, पतली दीवारों के नीचे समर्थन, और पहुंच खिड़कियों को परिभाषित करें। एक विभाजित आवास के लिए, बताएं कि क्या दोनों हिस्सों को बोल्ट किया गया है, डॉवेल किया गया है, या व्यक्तिगत रूप से स्थित किया गया है। एक फिक्स्चर कठोर हो सकता है और फिर भी कार्यात्मक अक्ष को गलत जगह पर रख सकता है यदि इसका संपर्क अनुक्रम ड्राइंग डेटम का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।

जाँच करें कि क्या पलटना या पुनः अभिविन्यास आवश्यक है। साक्षी सुविधाओं, अभिविन्यास चिह्नों, और प्रत्येक सेटअप के बाद स्थानांतरण जाँच रिकॉर्ड करें। यदि एक प्रतिस्थापन लोकेटर, शिम, या नरम जबड़ा स्थापित किया गया है, तो इसे तब तक परिवर्तन के रूप में मानें जब तक कि योग्य न हो। किसी छवि से पहुंच या समर्थन का अनुमान न लगाएं; मॉडल, फिक्स्चर ड्राइंग, और वास्तविक सेटअप साक्ष्य का उपयोग करें।

मशीनिंग से पहले निरीक्षण पहुंच की योजना बनाएं

एक दुर्गम क्षेत्र एक माप निर्णय है, केवल मशीनिंग असुविधा नहीं। जांच लंबाई, बोर गेज पहुंच, स्कैन अनुभाग, अंशांकन संदर्भ, और कंधे या नीचे के लिए वैकल्पिक विधि की पहचान करें। बताएं कि प्रत्येक विधि क्या साबित करती है: नमूना अनुभागों पर आकार, परिभाषित संरेखण के तहत रूप, अक्ष संबंध, या कार्यात्मक फिट। एक प्लग या पिन एक राज्य में स्थिति का संकेत दे सकता है लेकिन पूर्ण रूप या स्थान साबित नहीं कर सकता है।

यदि निरीक्षण के लिए विनाशकारी अनुभाग की आवश्यकता है, तो नमूना और उस आबादी को परिभाषित करें जिसका यह प्रतिनिधित्व करता है। यदि सहसंबंध विधि का उपयोग किया जाता है, तो सहसंबंध आधार और सीमाएं बनाए रखें। इकाई पहचान, संशोधन, तापमान, संयम, सफाई, और उपकरण स्थिति रिकॉर्ड करें। जब महत्वपूर्ण क्षेत्र न तो मापा जाता है और न ही अनुमोदित वैकल्पिक विधि द्वारा कवर किया जाता है, तो रिलीज़ रोकें। पास के रीडिंग को औसत करके कभी भी बिना मापी गहराई को पास के रूप में चिह्नित न करें।

पहुंच या कटिंग विफलताओं पर प्रतिक्रिया दें

जब धारक कंधे से संपर्क करता है, चिप्स बाहर नहीं निकल पाते हैं, कंपन दिखाई देता है, या निरीक्षण उपकरण निर्दिष्ट क्षेत्र तक नहीं पहुंच पाता है, तो प्रभावित इकाइयों को रोकें। मूल सेटअप और प्रक्रिया डेटा संरक्षित करें। टकराव निकासी, प्रक्षेपण, समर्थन, भत्ता, शीतलक, इन्सर्ट स्थिति, और डेटम सीटिंग की समीक्षा करें। पुनर्कार्य केवल तभी संभव है जब पर्याप्त स्टॉक और ज्यामितीय मार्जिन बचा हो और एक अधिकृत स्वामी मार्ग को मंजूरी दे।

सुधार के बाद, उन मापों को दोहराएं जो प्रभावित हो सकते थे और पुनर्कार्य इकाइयों की पहचान करें। दूसरा सफल पास टकराव या अज्ञात सतह इतिहास को मिटा नहीं देता है। यदि पहुंच सीमा हल नहीं हो सकती है, तो साक्ष्य सीमा रिकॉर्ड करें और चुपचाप दायरा कम करने के बजाय एक ड्राइंग या स्वीकृति निर्णय प्राप्त करें।

आरएफक्यू में पहुंच निर्दिष्ट करें

मॉडल अनुभाग, गहराई और व्यास, चरण, रुकावट, प्रवेश और कंधे विवरण, सामग्री की स्थिति, डेटम, फिक्स्चर स्थिति, उपकरण पहुंच सीमा, शीतलक और चिप आवश्यकताएं, निरीक्षण पहुंच, नमूनाकरण, रिकॉर्ड, और परिवर्तन प्राधिकरण प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से दिखाने के लिए कहें कि धारक, उपकरण, जांच, और सफाई मार्ग प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षेत्र तक कैसे पहुंचते हैं। एक संपादित सेटअप या निरीक्षण उदाहरण का अनुरोध करें जो दुर्गम सीमाओं की पहचान करता है।

उपकरण प्रक्षेपण, धारक, इन्सर्ट, फिक्स्चर, प्रोग्राम, शीतलक, मशीन, निरीक्षण विधि, या सामग्री ताप बदलने से पहले अधिसूचना की आवश्यकता होती है। पूछें कि कौन सा प्रक्रिया संकेत काम रोकता है और प्रभावित सीमा कैसे शामिल है। एक सुविधा मानचित्र या साक्ष्य योजना के बिना "गहरे बोर क्षमता" पर आधारित उद्धरण उस दायरे के साथ तुलनीय नहीं है जो पहुंच और सत्यापन को परिभाषित करता है।

खरीदार कार्रवाई

पूर्ण ज्यामिति पहुंच, कठोरता, चिप नियंत्रण, समर्थन, निरीक्षण पहुंच, और विफलता प्रतिक्रिया वास्तविक बोर के लिए प्रलेखित होने पर मार्ग को मंजूरी दें। जब धारक मार्ग असत्यापित हो, एक गहरा क्षेत्र दुर्गम हो, या एक मशीन विनिर्देश उत्पाद साक्ष्य के रूप में उपयोग किया जा रहा हो, तो इसे रोकें। गहरे बोर का विश्वास एक जाँचे गए मार्ग और स्पष्ट सीमाओं के साथ मापे गए परिणाम से आता है।