एक प्रेसिजन बोरिंग आरएफक्यू में बोर फ़ंक्शन, एंट्री स्टॉक, सामग्री की स्थिति, डेटम योजना, मेटिंग हार्डवेयर, फिट स्थिति, एक्सेस, निरीक्षण साक्ष्य और परिवर्तन सीमाएं बताई जानी चाहिए। उन इनपुट के बिना एक तैयार व्यास, अनुपयोगी बोर के मुख्य कारणों को छुपाता है: असमान स्टॉक, अक्ष विचलन, विरूपण, गलत असेंबली स्थिति, या विभिन्न परिस्थितियों में परीक्षण किया गया फिट। खरीदार को मूल्य या चक्र समय पर चयन करने से पहले हर तुलना को समान तकनीकी दायरे में रखना चाहिए।
पहचानें कि बोर बेयरिंग को स्थित करता है, शाफ्ट का मार्गदर्शन करता है, सील रखता है, क्लीयरेंस प्रदान करता है, या असेंबली के बाद एक सामान्य अक्ष बनाता है। मेटिंग हार्डवेयर, लोड, गति, तापमान, स्नेहक, सम्मिलन विधि और सेवा स्थिति का नाम बताएं जब वे फिट को प्रभावित करते हैं। व्यास, गोलाई, बेलनाकारता, अक्ष स्थान, लंबवतता, सतह की स्थिति और किनारे की आवश्यकताओं को अलग करें। एक नमूने के साथ सफल सम्मिलन हर आवश्यकता को साबित नहीं करता है।
यदि घटक एक विभाजित आवास है, तो बताएं कि क्या फिट इकट्ठे हिस्सों, व्यक्तिगत हिस्सों या दोनों पर स्वीकार किया जाता है। फास्टनर, डॉवेल, टॉर्क, संयुक्त बैठने और अभिविन्यास की स्थिति शामिल करें। दृश्यमान आवास चित्र केवल गोलाकार सीटों, माउंटिंग छेद और एक विभाजित प्रोफ़ाइल की उपस्थिति का समर्थन करते हैं; वे सामग्री, आकार, बेयरिंग या लोड दावे का समर्थन नहीं करते हैं।
रफ-मशीनीकृत व्यास, स्थान, रूप, स्टॉक वितरण, गड़गड़ाहट की स्थिति और ऑपरेशन जो सामग्री छोड़ता है प्रदान करें। एक सामान्य भत्ते के बजाय एक विशेषता-विशिष्ट निचली और ऊपरी एंट्री विंडो सेट करें। बहुत कम स्टॉक ड्रिल बहाव, कास्टिंग त्वचा, या क्षतिग्रस्त परत छोड़ सकता है; बहुत अधिक विक्षेपण, गर्मी, उपकरण पहनने और विरूपण बढ़ा सकता है। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि बोरिंग से पहले एंट्री विंडो कैसे जांची जाएगी।
फिनिश ऑपरेशन से पहले गर्मी उपचार, तनाव राहत, वेल्डिंग, कोटिंग, उम्र बढ़ने और स्थिरीकरण बताएं। सामग्री प्रमाण पत्र दायरे के भीतर पहचान का समर्थन करता है लेकिन विरूपण की भविष्यवाणी नहीं करता है। यदि कोटिंग या बाहरी प्रक्रिया बोरिंग का पालन करती है, तो पहले और बाद के आयामों और उस स्थिति को परिभाषित करें जो फिट को नियंत्रित करती है। यह न मानें कि फिनिश भत्ता अनियोजित प्रक्रिया भिन्नता को अवशोषित कर सकता है।
प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक डेटम, संपर्क क्रम, क्लैंप दिशा, समर्थन बिंदु और अभिविन्यास अनुक्रम संलग्न करें। पहचानें कि माप मुक्त, संयमित, इकट्ठे या जोड़े गए हैं या नहीं। स्थिरता, लोकेटर, सॉफ्ट-जॉ, शिम और सफाई आवश्यकताओं को बताएं जब वे बैठने को प्रभावित करते हैं। सुविधा के लिए चुना गया स्थिरता डेटम एक दोहराने योग्य लेकिन कार्यात्मक रूप से स्थानांतरित अक्ष उत्पन्न कर सकता है।
फ्लिप करने, पुन: उन्मुख करने, लोकेटर बदलने या मशीन बदलने के बाद स्थानांतरण जांच की आवश्यकता है। गवाह सुविधाओं और कार्यात्मक अक्ष से उनके संबंध को रिकॉर्ड करें। यदि ड्राइंग डेटम अस्पष्ट है, तो उद्धरण से पहले एक अनुमोदित व्याख्या प्राप्त करें। एक मशीन समन्वय या नाममात्र स्थिरता स्टॉप नियंत्रित डेटम फ्रेम का विकल्प नहीं है।
बताएं कि व्यास, रूप, अक्ष और कार्यात्मक फिट कैसे मापा जाएगा। अनुभाग, गहराई, कोण, डेटम फ्रेम, उपकरण, अंशांकन, तापमान, संयम, इकाइयाँ, नमूनाकरण और कच्चे डेटा अपेक्षाएँ शामिल करें। यदि मेटिंग भाग या गेज का उपयोग किया जाता है, तो उसके संशोधन, स्थिति, लोड, स्नेहक, सम्मिलन गति और स्वीकृति की पहचान करें। एक प्लग गेज अपनी स्वयं की स्थिति के तहत एक फिट इंगित करता है; यह अक्ष या पूर्ण बेलनाकारता साबित नहीं करता है।
एक चरणबद्ध या युग्मित बोर के लिए, सीटों और सामान्य अक्ष के बीच संबंध निर्दिष्ट करें। यदि कंधे या गहरे क्षेत्र तक नहीं पहुंचा जा सकता है, तो वैकल्पिक विधि या सहसंबंध बताएं। परिभाषित करें कि कौन से परिणाम हर इकाई के हैं और कौन से नमूने हैं। रिलीज़ को तब रोकें जब एक महत्वपूर्ण क्षेत्र अमापा हो या फिट परीक्षण वितरित स्थिति का प्रतिनिधि न हो।
उपकरण पहुंच, धारक प्रक्षेपण, इंसर्ट या कटर धारणा, शीतलक, चिप निकासी, पास अनुक्रम, समर्थन और प्रक्रिया संकेतों का अनुरोध करें। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि रन के दौरान क्या समायोजित किया जा सकता है और किसे अनुमोदन की आवश्यकता है। एक "प्रेसिजन बोरिंग" लेबल विक्षेपण नियंत्रण या बाधित-कट प्रतिक्रिया की व्याख्या नहीं करता है। आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि पहला टुकड़ा, उपकरण परिवर्तन, स्थिरता परिवर्तन और एंट्री स्टॉक भिन्नता पुन: जांच को कैसे ट्रिगर करती है।
उपकरण, धारक, स्थिरता, मशीन, प्रोग्राम, शीतलक, सामग्री गर्मी, निरीक्षण विधि या बाहरी प्रोसेसर बदलने से पहले अधिसूचना की आवश्यकता है। पूछें कि प्रभावित इकाई श्रेणियों को कैसे सीमांकित किया जाता है और मूल परिणाम कैसे संरक्षित किए जाते हैं। यह एक उद्धरण को केवल अंतिम व्यास रेखा पर नहीं, बल्कि प्रक्रिया नियंत्रण पर तुलनीय बनाता है।
प्रोग्रामिंग, स्थिरता, उपकरण, पहला टुकड़ा, निरीक्षण, पुन: कार्य समीक्षा, बाहरी प्रसंस्करण, सफाई, पैकेजिंग और माल ढुलाई को तोड़ें। नमूना मात्रा, अनुमोदन मील के पत्थर, रिकॉर्ड प्रारूप और शिपमेंट स्थिति बताएं। यदि मिलान आवास हिस्सों या युग्मित बोर शामिल हैं, तो दायरे में पहचान और असेंबली जांच शामिल करें। एक नंगे मशीनिंग मूल्य की तुलना एक उद्धरण के साथ न करें जिसमें पूर्ण अक्ष और फिट साक्ष्य शामिल हैं।
चक्र समय और क्षमता के पीछे की मान्यताओं के लिए पूछें, बिना उन्हें उत्पाद गारंटी के रूप में मानें। एक आपूर्तिकर्ता केवल एक सामग्री गर्मी, समर्थन स्थिति और संशोधन के लिए एक स्थिर मार्ग उद्धृत कर सकता है। उन स्थितियों के स्थानांतरित होने पर परिवर्तन सूचना की आवश्यकता है। मूल्य, समय और साक्ष्य निर्णय अलग रखें ताकि एक छोटा कार्यक्रम अधूरी स्वीकृति योजना को छिपा न सके।
लापता एंट्री आयाम, अस्पष्ट डेटम, अनिर्दिष्ट असेंबली स्थिति, लापता गहरे-बोर पहुंच, अनुपस्थित निरीक्षण अनुभाग और सामान्य फिट भाषा देखें। पूछें कि ड्राइंग व्याख्या, स्थानांतरण जांच, अंतिम माप और विचलन अनुमोदन का मालिक कौन है। एक मजबूत प्रतिक्रिया सीमाओं की पहचान करती है और एक नियंत्रित स्पष्टीकरण प्रस्तावित करती है। एक अस्पष्ट वादा एक खुला आइटम रहना चाहिए, एक अनुमानित क्षमता में परिवर्तित नहीं होना चाहिए।
संशोधन, प्रश्न, मालिक और निर्णय तिथि के साथ उत्तर लॉग रखें। यदि आपूर्तिकर्ता का मार्ग स्पष्टीकरण के बाद बदलता है, तो मूल मूल्य आगे बढ़ाने के बजाय तुलना अपडेट करें। आरएफक्यू के साथ रेडलाइन मान्यताओं और अनुमोदन को संरक्षित करें। रिकॉर्ड दिखाना चाहिए कि चयनित दायरा तकनीकी रूप से तुलना किए जा रहे विकल्पों के बराबर क्यों है।
आरएफक्यू केवल फ़ंक्शन, स्टॉक, डेटम, फिट स्थिति, एक्सेस, साक्ष्य, परिवर्तन नियंत्रण, लागत और वितरण क्षेत्रों के स्पष्ट होने के बाद जारी करें। जब एक उद्धरण एंट्री स्थिति को छोड़ देता है, एक सुविधाजनक स्थिरता डेटम का उपयोग करता है, या एक एकल फिट परिणाम को पूर्ण प्रमाण के रूप में मानता है, तो तुलना रोकें। एक तुलनीय बोरिंग उद्धरण उत्पादन शुरू होने से पहले बोर निर्णय को पुन: उत्पन्न करने योग्य बनाता है।