कौन से रिकॉर्ड बड़े लॉट में स्थिर जिग बोरिंग साबित करते हैं?

कौन से रिकॉर्ड बड़े लॉट में स्थिर जिग बोरिंग साबित करते हैं?

रिकॉर्ड बड़े लॉट में स्थिर जिग बोरिंग साबित करते हैं जब वे ड्रॉइंग संशोधन, सामग्री, समर्थन, डेटम स्थानांतरण, उपकरण और प्रोग्राम स्थिति, माप, सेटअप परिवर्तन, प्रभावित इकाइयाँ, प्रतिक्रियाएँ और अंतिम रिलीज़ को जोड़ते हैं। एक क्षमता विवरण या एक प्रथम-टुकड़ा रिपोर्ट यह नहीं दिखा सकती कि एक लंबी प्लेट हर परिवर्तन के दौरान समर्थित और संरेखित रही। खरीदारों को मूल और दोहराए गए परिणामों के साथ एक कालानुक्रमिक, लॉट-लिंक्ड रिकॉर्ड श्रृंखला की आवश्यकता होनी चाहिए।

पहचान और संशोधन लॉक करें

प्रत्येक ट्रैवलर, सेटअप शीट, निरीक्षण रिपोर्ट, प्रमाणपत्र, विचलन और शिपमेंट रिकॉर्ड में भाग संख्या, ड्रॉइंग और मॉडल संशोधन, कार्य आदेश, इकाई या लॉट, सामग्री पदनाम और हीट, और प्रक्रिया तिथि की पहचान होनी चाहिए। अंत-छेद पैटर्न और प्लेट पहचान को उसी रिकॉर्ड से लिंक करें। एक सुपरसीडेड संशोधन पर सही परिणाम वर्तमान भाग के लिए प्रमाण नहीं है।

ट्रैवलर को अधिलेखित करने के बजाय स्थिति इतिहास रखें। यदि कोई रिकॉर्ड सही किया गया है, तो मूल मान, कारण, स्वामी, तिथि और प्रभावित सीमा को संरक्षित करें। यह खरीदार को पुन: माप को संपादित विफलता से अलग करने की अनुमति देता है।

समर्थन और डेटम स्थिति रिकॉर्ड करें

फिक्स्चर, पैड, लोकेटर, क्लैंप, समर्थन अंतराल, संपर्क क्रम, अभिविन्यास, संयम, तापमान और बैठने का सत्यापन कैप्चर करें। फ्लिप या मशीन चाल के बाद उपयोग किए गए डेटम फ्रेम और साक्षी सुविधाओं को रिकॉर्ड करें। एक समर्थन नक्शा सेटअप इच्छा का सबूत है; स्थानांतरण परिणाम प्रमाण है कि कार्यात्मक संबंध बच गया।

चिप्स, गड़गड़ाहट, शीतलक, कोटिंग और किसी भी क्षतिग्रस्त संपर्क को रिकॉर्ड करें जो बैठने को प्रभावित कर सकता है। यदि कोई पैड या लोकेटर बदलता है, तो प्रभावी समय और प्रभावित इकाइयों की पहचान करें। मशीन समन्वय या नाममात्र समर्थन ग्रिड को उत्पाद प्रमाण के रूप में न मानें।

उपकरण और प्रक्रिया घटनाओं को कैप्चर करें

मशीन, धारक, उपकरण या इंसर्ट, प्रोग्राम, शीतलक, पास अनुक्रम, उपकरण प्रक्षेपण और व्यास, स्थिति या विक्षेपण के लिए महत्वपूर्ण सिग्नल रिकॉर्ड करें। प्रथम-टुकड़ा अनुमोदन, उपकरण परिवर्तन, फिक्स्चर परिवर्तन, समर्थन समायोजन, खड़खड़ाहट, टक्कर और चिप घटनाओं को शामिल करें। प्रभावित सीमा को सीरियल, लॉट, समय, सेटअप या सामग्री हीट द्वारा बांधें।

बाद में पास होने वाला माप यह साबित नहीं करता कि पहले की इकाइयाँ अप्रभावित थीं। मूल घटना और प्रतिक्रिया को संरक्षित करें। यदि घटना को बांधा नहीं जा सकता है, तो बड़ी संभावित सीमा को शामिल करें और निरीक्षण का विस्तार करें।

माप को पुन: उत्पादन योग्य बनाएं

छेद के लिए, व्यास गहराई, कोणीय खंड, स्थिति फ्रेम, लंबवतता, काउंटरबोर, सपाटता, मोड़, तापमान, समर्थन, उपकरण, अंशांकन, इकाइयाँ और नमूनाकरण बताएं। कार्यात्मक जांच के लिए, हार्डवेयर, लोड, तापमान, स्नेहन और असेंबली स्थिति की पहचान करें। दुर्गम क्षेत्रों के लिए, वैकल्पिक विधि और इसकी सीमा की पहचान करें। एक सीएमएम रिपोर्ट, पिन फिट या सतह जांच केवल अपनी परिभाषित विशेषता और स्थिति साबित करती है।

स्वीकृति योजना द्वारा आवश्यक होने पर कच्चे निर्देशांक, ट्रेस, फोटोग्राफ या मशीन फ़ाइलें बनाए रखें। एक फोटोग्राफ बैठने या दृश्य क्षति का दस्तावेजीकरण कर सकता है लेकिन सामग्री, सहनशीलता या क्षमता साबित नहीं कर सकता। प्रत्येक फ़ाइल को इकाई और संशोधन से लिंक करें।

परिवर्तन और प्रतिक्रियाओं का दस्तावेजीकरण करें

परिवर्तन सूचनाओं में ड्रॉइंग, मॉडल, सामग्री, गर्मी उपचार, मशीन, फिक्स्चर, समर्थन, लोकेटर, क्लैंप, उपकरण, धारक, प्रोग्राम, शीतलक, निरीक्षण, सफाई, प्रोसेसर और पैकेजिंग शामिल होना चाहिए। अस्थायी या स्थायी स्थिति, प्रभावी तिथि, प्रभावित इकाइयाँ, सत्यापन, स्वामी और पुनः आरंभ अनुमोदन बताएं। निर्दिष्ट करें कि प्रत्येक वर्ग के परिवर्तन के बाद कौन से CTQ दोहराए जाते हैं।

विचलन रिकॉर्ड में आवश्यकता, वास्तविक स्थिति, जोखिम सीमा, अवधि, अनुमोदक और अतिरिक्त निरीक्षण की पहचान होनी चाहिए। यदि पुन: बोरिंग या पुन: कार्य प्रस्तावित है, तो शेष स्टॉक, डेटम, किनारे की दूरी और पैटर्न जांच बताएं। गैर-अनुरूपता और पुन: कार्य परिणाम को एक साथ संरक्षित करें।

बाहरी प्रक्रिया और वितरण स्थिति से लिंक करें

गर्मी उपचार, कोटिंग, वेल्डिंग, सफाई, असेंबली और पैकेजिंग प्लेट के रूप या छेद के बैठने को बदल सकते हैं। प्रोसेसर, विनिर्देश, बैच, मास्किंग, पहले और बाद की जांच और वितरित स्थिति को लिंक करें। एक प्रमाणपत्र दायरे के भीतर प्रोसेसर के दावे का समर्थन करता है; यह अंतिम ज्यामिति या कार्यात्मक साक्ष्य को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

प्राप्ति स्थिति, क्षति, अवशेष, फिक्स्चर के निशान और पुन: सफाई रिकॉर्ड करें। यदि भाग को फ्रेम में बोल्ट करके स्वीकार किया जाता है, तो हार्डवेयर, टॉर्क, समर्थन और तापमान को संरक्षित करें। कालक्रम मायने रखता है क्योंकि खरीदार को पता होना चाहिए कि प्रत्येक निर्णय के समय कौन सी स्थिति मौजूद थी।

लॉट पैकेज इकट्ठा करें

ड्रॉइंग से ट्रैवलर, सेटअप, समर्थन सत्यापन, स्थानांतरण जांच, प्रक्रिया घटनाओं, निरीक्षण, प्रमाणपत्र, विचलन, परिवर्तन और शिपमेंट तक एक सूचकांक प्रदान करें। लापता और लागू नहीं होने वाले रिकॉर्ड को जानबूझकर पहचानें। कच्चे डेटा को मौन संपादन से सुरक्षित रखें और पहुंच या सुधार इतिहास बनाए रखें। एक संपादित उदाहरण प्रारूप दिखा सकता है लेकिन वर्तमान लॉट के लिए साक्ष्य नहीं है।

जब एक समीक्षक पूछता है कि लॉट क्यों जारी किया गया था, तो उत्तर पहचानकर्ताओं, राज्यों, परिणामों, प्रतिक्रियाओं और अनुमोदन से पुनर्निर्माण योग्य होना चाहिए। किसी रिकॉर्ड को पूर्व-दिनांकित न करें या प्रतिकूल अवलोकन न हटाएं। स्थिर उत्पादन साक्ष्य संख्यात्मक होने के साथ-साथ कालानुक्रमिक भी है।

आरएफक्यू में रिकॉर्ड निर्दिष्ट करें

पहचान, संशोधन, समर्थन, डेटम, प्रक्रिया, माप, परिवर्तन, विचलन, प्रतिधारण, पहुंच और अनुमोदन आवश्यकताएं प्रदान करें। आपूर्तिकर्ताओं से पूछें कि वे कैसे दिखाते हैं कि समर्थन या उपकरण परिवर्तन इकाई श्रेणियों और दोहराए गए जांच से जुड़े हैं। एक संपादित सुधार इतिहास और नमूना निरीक्षण पैकेज का अनुरोध करें। दस्तावेज़ गिनती के बजाय साक्ष्य उपयोगिता और पता लगाने की क्षमता की तुलना करें।

खरीदार कार्रवाई

रिलीज़ को मंजूरी दें जब हर लॉट निर्णय में एक नामित रिकॉर्ड, स्थिति, पहचानकर्ता, स्वामी और प्रतिक्रिया हो, और जब समर्थन और परिवर्तन इतिहास दृश्यमान रहे। असंबद्ध रिपोर्ट, अधिलेखित मूल्यों, अज्ञात प्रभावित श्रेणियों या सामान्य मशीन दावों के लिए रोकें। एक स्थिर बड़े-भाग जिग-बोरिंग लॉट सेटअपों में पता लगाने योग्य साक्ष्य द्वारा प्रदर्शित किया जाता है, न कि एक आकर्षक प्रथम टुकड़े द्वारा।