एल्यूमिनियम ADC12 (A380)
एल्युमिनियम 6082 का परिचय
एल्युमिनियम 6082 6xxx सीरीज़ की एक मध्यम-शक्ति, हीट-ट्रीटेबल एल्युमिनियम मिश्रधातु है। यह उत्कृष्ट जंग-प्रतिरोध, अच्छी वेल्डेबिलिटी और उच्च यांत्रिक गुण प्रदान करती है, विशेषकर T6 टेम्पर में। इसे अक्सर एक स्ट्रक्चरल अलॉय माना जाता है और यह CNC मशीन किए गए उन कंपोनेंट्स में व्यापक रूप से उपयोग होती है जहाँ उच्च strength-to-weight अनुपात और अच्छा सतह फिनिश आवश्यक हो।
अपनी शक्ति और मशीनबिलिटी के संयोजन के साथ, एल्युमिनियम 6082 ऑटोमोटिव, ट्रांसपोर्टेशन, एयरोस्पेस और इंडस्ट्रियल मशीनरी पार्ट्स की CNC मशीनिंग के लिए आदर्श है—खासकर वहाँ जहाँ लोड-बेयरिंग क्षमता और जंग-प्रतिरोध महत्वपूर्ण हों।
एल्युमिनियम 6082 के रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
एल्युमिनियम (Al) | Balance | जंग-प्रतिरोध और नलनीयता प्रदान करने वाली आधार सामग्री |
सिलिकॉन (Si) | 0.7–1.3 | मिश्रधातु को मजबूत करता है और वेल्डेबिलिटी सुधारता है |
मैग्नीशियम (Mg) | 0.6–1.2 | शक्ति और जंग-प्रतिरोध बढ़ाता है |
मैंगनीज़ (Mn) | 0.4–1.0 | थकान शक्ति और वर्कएबिलिटी में सुधार करता है |
लोहा (Fe) | ≤0.50 | अवशिष्ट तत्व |
तांबा (Cu) | ≤0.10 | अवशिष्ट तत्व |
जिंक (Zn) | ≤0.20 | अवशिष्ट तत्व |
क्रोमियम (Cr) | ≤0.25 | जंग-प्रतिरोध और कठोरता बढ़ाता है |
टाइटेनियम (Ti) | ≤0.10 | ग्रेन रिफाइनर |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 2.70 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 555–650°C | ASTM E299 |
तापीय चालकता | 180 W/m·K (25°C पर) | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 34% IACS (20°C पर) | ASTM B193 |
तापीय विस्तार गुणांक | 23.4 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 900 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 70 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (T6 टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 290–340 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 240 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | ≥10% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 95 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | 105 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | उच्च | ASTM E23 |
एल्युमिनियम 6082 की प्रमुख विशेषताएँ
उच्च Strength-to-Weight अनुपात: 6082-T6 में तन्य शक्ति 340 MPa तक हो सकती है और यह स्ट्रक्चरल CNC पार्ट्स के लिए आदर्श है, जिन्हें अतिरिक्त वजन बढ़ाए बिना महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव सहना होता है।
उत्कृष्ट मशीनबिलिटी: 6061 के तुलनीय, लेकिन थोड़ा अधिक मजबूत। कार्बाइड टूलिंग के साथ ±0.01 mm की टाइट टॉलरेंस और स्मूद सतह फिनिश (Ra ≤1.6 µm) प्राप्त करता है।
श्रेष्ठ वेल्डेबिलिटी और फैब्रिकेशन: 5356 या 4043 फिलर वायर से वेल्ड करने पर HAZ में यांत्रिक गुणों की न्यूनतम हानि के साथ उत्कृष्ट आर्क वेल्डेबिलिटी।
अच्छा जंग प्रतिरोध: वायुमंडलीय, समुद्री और हल्के रासायनिक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन। एनोडाइजिंग और कन्वर्ज़न कोटिंग के लिए उपयुक्त।
हीट ट्रीटेबल: T6 टेम्पर तक आर्टिफिशियल एजिंग से यांत्रिक गुण उल्लेखनीय रूप से बढ़ते हैं, जिससे अधिक रिगिडिटी और आयामी स्थिरता मिलती है।
एल्युमिनियम 6082 के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
गैलिंग और एडहेशन: लो-स्पीड कट्स के दौरान सामग्री के टूल्स पर चिपकने का जोखिम।
हार्ड स्पॉट्स: मोटी प्लेट सेक्शन्स में हो सकते हैं, जिसके लिए टूलपाथ ऑप्टिमाइज़ेशन आवश्यक है।
टूल वियर: 6061 से अधिक शक्ति होने के कारण उचित कूलिंग के बिना टूल वियर तेज हो सकता है।
अनुकूलित मशीनिंग रणनीतियाँ
टूल चयन
पैरामीटर | अनुशंसा | कारण |
|---|---|---|
टूल सामग्री | TiAlN-कोटेड कार्बाइड या DLC इंसर्ट्स | एडहेशन कम करता है और शार्प एज बनाए रखता है |
ज्यामिति | हाई रेक एंगल, शार्प कटिंग एज | चिप क्लियरेंस और साफ सतह फिनिश सुनिश्चित करता है |
कटिंग स्पीड | 200–350 m/min | BUE सीमित रखते हुए उत्पादकता बढ़ाता है |
फीड रेट | 0.10–0.25 mm/rev | चैटर रोकता है और टॉलरेंस बनाए रखता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या मिस्ट | चिप इवैक्यूएशन और सतह फिनिश सुधारता है |
एल्युमिनियम 6082 कटिंग पैरामीटर (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 200–300 | 0.15–0.25 | 2.0–4.0 | 20–30 (Flood) |
फिनिशिंग | 300–350 | 0.05–0.15 | 0.2–1.0 | 30–50 (Flood/Mist) |
एल्युमिनियम 6082 CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
एनोडाइजिंग: जंग-प्रतिरोध के लिए टाइप II एनोडाइजिंग और बेहतर वियर रेसिस्टेंस के लिए टाइप III (ऑक्साइड लेयर 50 µm तक)। संतुलित एलॉयिंग के कारण समान रंग प्राप्त किया जा सकता है।
पाउडर कोटिंग: 60–120 µm थर्मोसेट कोटिंग्स घर्षण और UV सुरक्षा देती हैं। क्रोमेट कन्वर्ज़न जैसे प्री-ट्रीटमेंट के साथ सर्वोत्तम आसंजन मिलता है।
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: Ra ≤0.2 µm प्राप्त करता है। दृश्य या क्लीनरूम-ग्रेड कंपोनेंट्स के लिए उपयोगी जिन्हें स्मूद, रिफ्लेक्टिव फिनिश चाहिए।
पैसिवेशन: सेकेंडरी कोटिंग्स के लिए क्लीनिंग और प्रिपरेशन स्टेप के रूप में लागू।
ब्रशिंग: Ra 0.8–1.6 µm फिनिश आर्किटेक्चरल ट्रिम, मैकेनिकल पैनल्स और लेबल्स के लिए सामान्य हैं।
एलोडाइन कोटिंग: MIL-DTL-5541F-अनुपालक उपचार, जो एयरोस्पेस/ऑटोमोटिव उपयोगों के लिए जंग-प्रतिरोध और विद्युत चालकता बढ़ाता है।
UV कोटिंग: 5–15 µm फिल्म्स उपभोक्ता या वाणिज्यिक हाउसिंग्स में स्क्रैचिंग और प्रकाश-एक्सपोज़र के खिलाफ एक प्रोटेक्टिव टॉपकोट जोड़ती हैं।
लैकर कोटिंग: कॉस्मेटिक CNC अनुप्रयोगों में आयामी सटीकता को प्रभावित किए बिना ग्लॉस और सतह टिकाऊपन बढ़ाने के लिए लागू।
एल्युमिनियम 6082 के औद्योगिक अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव: सस्पेंशन कंपोनेंट्स, चेसिस सपोर्ट्स और क्रैश स्ट्रक्चर्स—जिन्हें शक्ति और जंग-प्रतिरोध से लाभ मिलता है।
मरीन: CNC मशीन किए गए फ्रेम्स, ब्रैकेट्स और लैडर्स जो सॉल्टवॉटर और स्प्लैश ज़ोन्स के संपर्क में रहते हैं।
एयरोस्पेस: ग्राउंड सपोर्ट कंपोनेंट्स और स्ट्रक्चरल पैनल्स—जहाँ वजन कम करना और रिगिडिटी महत्वपूर्ण है।
कंस्ट्रक्शन: लोड-बेयरिंग बीम्स, विंडो फ्रेम्स और आर्किटेक्चरल पैनल्स जो आउटडोर वातावरण के संपर्क में रहते हैं।
रोबोटिक्स: आर्म असेंबलीज़, मोशन सपोर्ट स्ट्रक्चर्स और हाउसिंग्स जिन्हें प्रिसिशन और शक्ति की आवश्यकता होती है।
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