Neway peut-elle gérer l’ensemble du processus, de l’optimisation du design à la livraison finale ?
Oui, absolument. Neway agit comme un partenaire complet en ingénierie et fabrication, offrant un service tout-en-un entièrement intégré qui guide de manière fluide un projet depuis la phase de conception initiale et d’optimisation jusqu’à la livraison de pièces certifiées prêtes pour la production. Cette capacité de bout en bout offre à nos clients un point de responsabilité unique, une réduction des charges logistiques et un chemin rationalisé de l’innovation au marché.
Conception pour la fabricabilité (DFM) et optimisation
Notre processus commence par une ingénierie collaborative. Notre équipe fournit une analyse experte de Design for Manufacturability (DFM), examinant vos modèles 3D afin d’identifier les problèmes potentiels liés à l’accès des outils, aux parois minces, aux contraintes internes et aux facteurs de coûts inutiles. Nous allons plus loin en offrant des conseils en Design for Excellence (DFX), incluant l’optimisation des conceptions pour des procédés spécifiques tels que les services d’usinage CNC ou l’impression 3D. Pour les composants nécessitant une réduction de poids ou une amélioration des performances, nous utilisons des logiciels d’optimisation topologique et de simulation pour concevoir des structures hautement efficaces, intrinsèquement optimisées pour une transition fluide vers la production.
Prototypage rapide et validation itérative
Pour valider les conceptions avant de s’engager dans une production en grande série, nous proposons des services de prototypage rapide. Cela permet des tests fonctionnels et des vérifications de forme et d’ajustement à l’aide des matériaux prévus ou d’analogues appropriés. Notre prototypage d’usinage CNC produit des pièces haute fidélité à partir de matériaux de qualité production, tandis que nos services d’impression 3D permettent des itérations plus rapides pour les géométries complexes. Ce cycle itératif garantit que la conception est non seulement optimisée à l’écran, mais aussi prouvée sous forme physique, réduisant les risques lors des étapes de fabrication ultérieures.
Fabrication avancée et post-traitement
Une fois la conception finalisée, nous mettons en œuvre un ensemble complet de technologies de fabrication avancées. Cela comprend l’usinage multi-axes pour les formes complexes, le service d’usinage de précision pour les composants à tolérances serrées, et des services spécialisés pour les matériaux difficiles tels que notre service d’usinage CNC du titane. Nous intégrons ensuite tous les traitements post-process nécessaires en interne, y compris le traitement thermique critique pour les propriétés des matériaux et toute une gamme de traitements de surface tels que le service d’anodisation de l’aluminium CNC et le revêtement PVD pour pièces CNC de précision.
Assurance qualité et conformité industrielle
La qualité et la traçabilité sont intégrées tout au long du flux de travail. Notre laboratoire de métrologie interne, équipé de CMM et d’autres outils d’inspection avancés, vérifie que chaque pièce respecte toutes les exigences de cotation et tolérancement géométriques (GD&T). Pour nos clients dans les industries réglementées, nous maintenons un système de gestion de la qualité robuste, conforme aux normes aérospatiales et médicales, garantissant une documentation complète et une traçabilité totale du lot, depuis la matière première jusqu’au produit fini.
Production évolutive et livraison finale
Neway offre une capacité de production évolutive adaptée au cycle de vie de votre projet. Nous prenons en charge aussi bien la production en petite série pour les fabrications pilotes ou les applications de niche, que la production de masse à grande échelle. Notre équipe de gestion de projet supervise l’ensemble du processus — gestion de la chaîne d’approvisionnement, planification de la production et logistique finale — afin d’assurer la livraison ponctuelle de vos pièces, partout dans le monde.
