Comment réduire le coût de l’usinage CNC pour les pièces complexes ?
Comment réduire le coût du fraisage CNC pour les pièces complexes
Réduire les coûts d’usinage CNC pour les pièces complexes nécessite de la prévoyance en ingénierie, une optimisation des processus et un choix judicieux des matériaux. En tant qu’ingénieurs de Neway, nous relevons ces défis en équilibrant précision et efficacité afin de soutenir nos clients internationaux avec des tolérances de ±0,01 mm et des délais fiables.
Stratégie de sélection et de dimensionnement des matériaux
Choisissez des matériaux faciles à usiner tels que l’aluminium 6061 ou le laiton C360, qui offrent d’excellentes caractéristiques d’évacuation des copeaux et réduisent l’usure des outils. Optez pour des dimensions standard de matière première afin de minimiser le gaspillage et de réduire les ajustements lors de la mise en place.
Simplifier la géométrie des pièces lorsque c’est possible
Évitez les cavités internes inutiles, les contre-dépouilles ou les poches profondes nécessitant un fraisage CNC. Par exemple, une profondeur de poche supérieure à quatre fois le diamètre de l’outil augmente considérablement le temps d’usinage et le risque de flexion de l’outil. Concevez des rayons correspondant aux fraises standard (par ex. R3, R5) afin de réduire le besoin d’outillage personnalisé.
Consolider les tolérances de manière intelligente
Limitez les tolérances serrées (±0,01 mm) uniquement aux zones fonctionnelles. L’application inutile de normes de haute précision sur l’ensemble de la pièce augmente le temps d’inspection et la complexité de coupe. Utilisez l’usinage CNC de précision uniquement là où la performance l’exige.
Utiliser une conception modulaire ou en pièces séparées
Diviser une pièce complexe en sections plus simples pour un fraisage CNC 3 axes, puis les assembler, coûte souvent moins cher que l’usinage d’une structure monobloc nécessitant des configurations 5 axes. Cette stratégie simplifie également le bridage et permet une fabrication parallèle.
Optimiser les trajectoires d’outil et le bridage
Les stratégies avancées de FAO, telles que l’ébauche adaptative et l’usinage résiduel, peuvent réduire considérablement les temps de cycle. Des montages personnalisés et un usinage CNC en faible volume améliorent le rendement pour les pièces symétriques. Collaborez dès le début avec votre fournisseur CNC pour obtenir des retours de conception pour la fabricabilité (DFM) afin d’assurer des configurations efficaces.
Appliquer la fabrication en lots pour les pièces similaires
Regroupez les commandes ou redessinez les composants afin de partager des caractéristiques communes. Cela permet aux lots de prototypage CNC de bénéficier de la répartition des coûts de mise en place, d’outillage et de montage.
Choisir la bonne finition de surface
Les finitions élaborées comme l’anodisation ou le revêtement en poudre peuvent augmenter le coût de 10 à 30 %. Utilisez une finition brute d’usinage lorsque l’apparence de surface ou la résistance à la corrosion n’est pas critique.
Services de fabrication dont vous pourriez avoir besoin
Neway propose des solutions d’usinage CNC tout-en-un, allant du fraisage CNC et de l’usinage par décharge électrique (EDM) aux traitements de surface. Nous offrons une précision de ±0,01 mm, des délais rapides et une traçabilité complète des matériaux à l’échelle mondiale.
