Cómo inspeccionar el diámetro de las muñequillas del cigüeñal, la excentricidad, la carrera y la ali...

Cómo inspeccionar el diámetro de las muñequillas del cigüeñal, la excentricidad, la carrera y la alineación de los datos de referencia

La inspección dimensional del cigüeñal combina las mediciones del tamaño de las muñequillas con las verificaciones de la geometría en relación con los datos de referencia del plano. Los micrómetros o los calibres comparativos pueden verificar los diámetros; un dispositivo de sujeción del eje con un indicador o un instrumento de medición de formas pueden evaluar la excentricidad o la forma; una máquina de medición por coordenadas (CMM) puede localizar las muñequillas, los pasadores de manivela y los elementos axiales. El plan de inspección debe especificar qué característica demuestra cada método. Un eje puede tener diámetros de muñequilla aceptables mientras que la posición de sus pasadores de manivela o su relación con los datos de referencia es incorrecta.

Establezca primero los datos de referencia del plano

Identifique las superficies de las muñequillas que establecen el eje de referencia principal, la cara que establece la ubicación axial y cualquier elemento que controle la orientación angular. Siga la secuencia de datos de referencia del plano y la norma de tolerancias referenciada. No asuma que los centros utilizados durante el mecanizado son también los datos de referencia de la inspección, ni alinee de forma independiente cada muñequilla con su propio eje de mejor ajuste cuando el requisito la relaciona con un dato de referencia común.

Para la inspección con CMM, la alineación, el método de ajuste de elementos, el acceso de la sonda y la estrategia de muestreo pertenecen al plan de medición. Una alineación de mejor ajuste elegida simplemente para minimizar las desviaciones reportadas puede ocultar la relación que el plano pretendía controlar. El esquema de datos de referencia debe trasladarse desde el mecanizado de precisión hasta la inspección final; el plano sigue siendo la autoridad para la aceptación.

Separe el tamaño de la muñequilla de la forma de la muñequilla

Mida cada muñequilla especificada en varias posiciones axiales y orientaciones angulares, utilizando las ubicaciones acordadas y equipos calibrados. Esto ayuda a identificar la variación de diámetro y la conicidad. Mantenga los contactos alejados de los radios de acuerdo, los bordes de los orificios de lubricación, las rebabas y las zonas dañadas, a menos que esos elementos estén específicamente bajo evaluación. Una sola lectura de diámetro proporciona una cobertura demasiado escasa para una muñequilla cuya forma es importante para el contacto con el cojinete.

Cuando se especifica redondez o cilindricidad, utilice un método de medición de formas validado con una cobertura y un filtrado adecuados. La redondez se refiere a secciones circulares individuales; la cilindricidad se refiere a la superficie cilíndrica en su conjunto. Las mediciones de diámetro de dos puntos pueden pasar por alto algunas formas lobuladas, por lo que una pequeña dispersión en las lecturas del micrómetro no establece la redondez. La capacidad de la CMM debe evaluarse en función de la tolerancia y las necesidades de muestreo, no inferirse del nombre del instrumento.

Mida la excentricidad respecto al eje requerido

A diferencia de la redondez y la cilindricidad, la excentricidad se evalúa en relación con el eje de referencia especificado. Soporte y gire el cigüeñal en una configuración que materialice esa referencia. Para la excentricidad circular radial, mantenga el indicador en una sección axial especificada mientras gira la pieza una revolución completa. La excentricidad total radial requiere cobertura a lo largo de la superficie especificada bajo la misma configuración de datos de referencia; una sola sección es insuficiente. Registre el método y la extensión de la medición para que el resultado pueda reproducirse.

El movimiento del indicador puede incluir los efectos de la forma de la superficie, la excentricidad, la materialización de los datos de referencia y el error del dispositivo de sujeción. No debe etiquetarse automáticamente como pura flexión del eje o error de coaxialidad. Verifique los soportes y los contactos antes de atribuir una lectura inesperada a la pieza. El utillaje de inspección no debe forzar un eje flexible a una condición artificialmente recta.

Localice los pasadores de manivela y verifique la carrera

Establezca cada eje del pasador de manivela en relación con el eje de referencia principal, luego informe el radio de manivela de centro a centro, el desplazamiento radial entre esos ejes, junto con la fase del pasador de manivela, la orientación del eje y la ubicación axial según lo requiera el plano. Para un mecanismo de manivela corredera en línea convencional, la carrera nominal del pistón es el doble del radio de manivela. Si el plano, el informe o el instrumento especifican en su lugar "carrera del pasador", defina ese campo y su cálculo antes de comparar resultados; los mecanismos descentrados y los términos específicos del cliente no deben convertirse por suposición.

Una CMM o un sistema de medición de cigüeñales dedicado pueden relacionar estos elementos dentro de un mismo sistema de coordenadas cuando su configuración es adecuada. El muestreo debe representar adecuadamente las superficies de las muñequillas y evitar las transiciones. Si la pieza debe reposicionarse para el acceso, demuestre cómo se preserva la relación de los datos de referencia. Una segunda configuración no debe introducir silenciosamente un eje de referencia diferente.

Controle las condiciones de medición y documente los resultados

Limpie la pieza y los contactos, permita la estabilización térmica y tenga en cuenta los efectos de la temperatura utilizando las condiciones de referencia acordadas. Especifique la incertidumbre de medición apropiada para la característica, en lugar de tratar la resolución de visualización como exactitud. La configuración de la sonda, la sujeción, el estado de la pieza y el muestreo pueden afectar el resultado. Defina verificaciones intermedias antes de las operaciones posteriores y repita las verificaciones requeridas en la condición final especificada.

El informe debe identificar la revisión del plano, la trazabilidad de la pieza, la etapa de inspección, el esquema de datos de referencia, la característica, el requisito nominal, la tolerancia, el resultado real y la decisión de aceptación. Incluya el método y cualquier regla de decisión de conformidad acordada. Especifique si el entregable es un informe dimensional, un informe CMM o documento de primera pieza; estos registros están relacionados pero no son intercambiables. Mantenga la verificación de la rugosidad superficial separada de la aceptación dimensional.

Para una solicitud de cotización de cigüeñales, proporcione a Neway el esquema de datos de referencia, las características críticas, la etapa de inspección requerida y el formato del informe para que el enfoque de medición pueda revisarse junto con la ruta de fabricación antes de acordar el alcance.