¿Qué defectos en las piezas plásticas provienen de parámetros de mecanizado incorrectos?
¿Qué Defectos en las Piezas de Plástico Provienen de Parámetros de Mecanizado Incorrectos?
Los parámetros de mecanizado incorrectos al procesar plásticos suelen provocar una variedad de defectos, principalmente categorizados en problemas térmicos, mecánicos y de calidad superficial. Estos defectos surgen debido a las propiedades viscoelásticas y la baja conductividad térmica de los plásticos, que se comportan de manera muy diferente a los metales.
Defectos Comunes y sus Causas
1. Defectos Térmicos: Fusión y Empaste Este es uno de los problemas más frecuentes. El calor excesivo causado por altas velocidades del husillo, herramientas desafiladas o bajos avances puede fundir el plástico. En lugar de producir virutas limpias, el material se arrastra sobre la superficie mecanizada, resultando en un acabado brillante, deformado y con baja precisión dimensional. Este es un aspecto crítico en nuestro Servicio de Mecanizado de Precisión.
2. Defectos Mecánicos: Astillado, Grietas y Delaminación Avances demasiado agresivos o cortes profundos pueden imponer un alto esfuerzo mecánico, causando que los plásticos frágiles o semicristalinos se astillen en los bordes. En compuestos como el GFRP, esto puede causar delaminación. Por otro lado, una presión excesiva de la herramienta puede generar microgrietas que comprometen la integridad estructural de la pieza.
3. Mal Acabado Superficial: Rebabas, Rugosidad y Marcas de Herramienta Una herramienta desafilada es la causa principal de rebabas y desgarros, ya que en lugar de cortar, arrastra el material. Combinaciones incorrectas de velocidad y avance también pueden inducir vibraciones resonantes (chatter), dejando marcas visibles y una textura rugosa en la superficie, que a menudo requiere pulido y desbarbado adicionales para corregirse.
4. Tensiones Internas e Inexactitud Dimensional El calor y la presión del mecanizado pueden liberar o redistribuir las tensiones internas presentes en la barra o lámina plástica moldeada. Esto provoca deformaciones o alabeos después de retirar la pieza de la sujeción, haciendo imposible mantener tolerancias ajustadas.
Relación Entre Defectos y Parámetros Clave
• Alta RPM + Bajo Avance: La combinación clásica que produce fusión y empaste por calor.
• Herramienta Desafilada + Alto Avance: Causa astillado, desgarros y mal acabado superficial.
• Excesiva Profundidad de Corte: Puede provocar deflexión, astillado y altos niveles de esfuerzo.
• Refrigeración Inadecuada: Aunque algunos plásticos no toleran refrigerantes líquidos, una evacuación ineficaz de virutas (una forma de “refrigeración por aire”) permite la acumulación de calor.
Recomendación Práctica
El enfoque más eficaz para prevenir estos defectos es una estrategia integral. Utilice herramientas afiladas y pulidas con geometría específica para el mecanizado CNC de plásticos, como altos ángulos de ataque. Optimice los parámetros principales reduciendo la velocidad del husillo y aumentando el avance para fomentar un corte limpio basado en cizallamiento que evacúe el calor con la viruta. Para componentes críticos, nuestro servicio de prototipado es ideal para ajustar estos parámetros antes de pasar a la producción en bajo volumen.
