¿Cómo se deben enmascarar los puntos de referencia y las roscas mecanizadas antes del recubrimiento...

¿Cómo se deben enmascarar los puntos de referencia y las roscas mecanizadas antes del recubrimiento en polvo?

Los puntos de referencia y las roscas mecanizadas se deben enmascarar mapeando cada característica que debe mantenerse libre, definiendo el borde permitido del recubrimiento, seleccionando una máscara que sobreviva a la preparación y al curado, y verificando la característica después de retirar la máscara. Una nota genérica de “enmascarar agujeros” no indica qué profundidad debe permanecer libre en un agujero, dónde puede caer el sobre-rociado, ni si se permite la limpieza posterior al curado. El comprador debe proporcionar la revisión del dibujo, el requisito de rosca o ajuste, la función del punto de referencia, el estado del recubrimiento, la condición de curado, el método de inspección y la reacción ante una interferencia o borde dañado. Un soporte recubierto de color claro puede mostrar una cobertura visible desde dos vistas, pero una fotografía no puede probar un límite de máscara oculto, el ajuste de la rosca o la ubicación del punto de referencia.

Mapear las características funcionales

Marque agujeros roscados, perforaciones, ajustes a presión, superficies de sellado, almohadillas de ubicación, contactos de tierra, rutas de drenaje y puntos de referencia de inspección en el dibujo o en un mapa de máscara controlado. Separe las características que deben permanecer completamente desnudas de las que pueden aceptar una película reducida o un sobre-rociado definido. Indique si la característica se utiliza durante el ensamblaje, la inspección, el contacto eléctrico, el flujo de fluido o la alineación. Un agujero de montaje puede tolerar un pequeño borde de pluma, mientras que un agujero de ubicación puede no tolerarlo. El mapa debe identificar la superficie, la profundidad, el borde y la función en lugar de depender de una nota general.

Definir la protección de roscas y perforaciones

Para roscas internas, especifique la longitud libre requerida, la condición de entrada, la protección de la cresta y si el polvo puede permanecer más allá de un alivio o en el fondo del agujero ciego. Para roscas externas, identifique la longitud protegida, la excentricidad y la transición de borde permitida. Un tapón, una tapa, una cinta o una máscara líquida pueden dejar cada uno un límite diferente. Indique si una pieza de acoplamiento, un calibrador de anillo, un calibrador de tapón o un método dimensional controla la aceptación después del curado. Un calibrador puede revelar interferencia bajo sus propias condiciones, pero no prueba que la máscara estuviera centrada o que toda la forma de la rosca esté libre de recubrimiento.

Proteger los puntos de referencia y las superficies de asiento

Identifique los puntos de referencia primarios y secundarios, las caras de asiento planas, los pasadores de ubicación y las áreas de contacto de la abrazadera que deben permanecer estables durante el recubrimiento. Una capa delgada de polvo o una marca del bastidor puede cambiar el asiento, inclinar un accesorio o desplazar una relación medida. Indique si el punto de referencia está protegido por una máscara, un accesorio extraíble o una operación de mecanizado posterior al recubrimiento. Si se permite la limpieza posterior al recubrimiento, especifique la eliminación máxima y la reinspección de la planitud, la ubicación, el borde roto y el recubrimiento adyacente.

No asuma que una almohadilla desnuda permanece limpia después del granallado, la manipulación y el curado. El medio de preparación, el residuo adhesivo o un borde de máscara pueden alterar el contacto incluso cuando la almohadilla parece desnuda. Defina la limpieza y la verificación visual, y registre la condición en la que se acepta el punto de referencia. Una referencia de fijación puede ayudar a discutir el soporte y el acceso, pero el dibujo controlado establece el requisito del punto de referencia.

Seleccionar una máscara para la ventana de proceso

Elija materiales y accesorios de máscara para la química de preparación, la exposición al rociado, la temperatura del horno, el tiempo de permanencia y el método de extracción. La cinta puede levantarse en un borde, la máscara líquida puede puentear un agujero pequeño, y un tapón rígido puede dejar una sombra o impedir una cobertura completa. Indique si las máscaras son de un solo uso, se limpian para reutilizar o se identifican con un número de pieza controlado. Un tapón reutilizable que lleva polvo o residuo viejo puede cambiar el límite en un lote posterior.

Pruebe la máscara en la geometría real cuando una característica sea profunda, delgada, roscada o esté cerca de una cara cosmética. Verifique la fuerza de inserción, la fuerza de extracción, el sello del borde, la expansión térmica y el residuo. Una prueba de proceso debe estar vinculada a la revisión de la pieza y al estado del polvo/curado; no es una aprobación universal para otros materiales o tamaños de características.

Planificar el contacto del bastidor por separado

El contacto del bastidor y del gancho es una interrupción intencional del recubrimiento. Marque la región de contacto permitida, el papel eléctrico o de conexión a tierra, la clase visual y la marca máxima. Un gancho en una almohadilla de asiento puede crear un problema dimensional; un contacto en una cara trasera oculta puede ser aceptable. Indique la orientación durante el rociado y el curado, el número de contactos y cómo el operador verifica que el soporte es estable sin cubrir una cara requerida.

Establecer el límite de sobre-rociado

Indique la distancia de sobre-rociado permitida, la pluma, la acumulación de polvo y la limpieza en cada característica enmascarada. Una tolerancia global puede ser insegura cuando una rosca, un agujero y un borde cosmético tienen funciones diferentes. Si el sobre-rociado se elimina con un raspador, abrasivo o macho, defina dónde se puede usar y cuánto material se puede eliminar. Una operación de limpieza puede dañar una cresta, agrandar un agujero o exponer un sustrato no preparado.

Inspeccione el límite con la característica en el mismo estado utilizado para la liberación. Una verificación visual puede localizar el polvo, mientras que un calibrador o un método de coordenadas puede abordar el ajuste o la posición. Mantenga ambas observaciones cuando respondan preguntas diferentes. Si un hombro inaccesible no se puede ver, indique la limitación y use un tapón validado, un boroscopio, un testigo o una verificación funcional dentro del alcance.

Verificar antes y después del curado

Verifique la colocación de la máscara antes del rociado y la característica despejada después del curado y la extracción. Antes de rociar, confirme la identidad de la pieza, la revisión del mapa de máscara, la profundidad del tapón, la cobertura de la cinta y el contacto del bastidor. Después del curado, confirme que la máscara fue retirada, que no queda residuo, que el borde del recubrimiento está dentro de su límite y que la característica aún cumple con su requisito funcional. Registre la temperatura, el soporte, el operador, el instrumento y la identidad de la unidad o lote cuando influyan en el resultado.

Si una máscara falla durante el rociado o el curado, contenga el rango afectado y conserve la observación original. No informe solo una prueba aprobada limpiada y reexaminada. El retrabajo, el reemplazo, la inspección ampliada, la desviación o un nuevo ensayo deben seleccionarse según el riesgo de la característica y registrarse con un aprobador.

Incluir el plan de máscara en la RFQ

Proporcione las revisiones del dibujo y del modelo, el mapa de máscara, la función de la característica, los límites de profundidad libre o de borde, la referencia de polvo y curado, el plan de bastidor, el límite de preparación, el método de inspección, la base de muestra, la regla de limpieza, el embalaje y la autoridad de cambio. Pida a los proveedores que indiquen su material de máscara, controles de herramientas reutilizables, suposición de sobre-rociado, evidencia de la primera pieza y reacción ante una rosca o punto de referencia bloqueado. Una referencia de acabado de metales puede organizar las preguntas del proceso, pero no define las dimensiones de limpieza de la pieza.

Aprobar una definición de máscara limitada

Apruebe el plan de máscara cuando cada característica funcional tenga un límite, método, estado, propietario y reacción, y cuando el contacto del bastidor y la limpieza sean visibles en el registro de aceptación. Mantenga el plan cuando “enmascarar agujeros” sea la única instrucción, una característica ciega no tenga método de acceso, un punto de referencia se juzgue por apariencia o se omita la verificación posterior al curado. La siguiente acción del comprador es firmar el mapa de máscara contra la revisión del dibujo activo antes de recubrir las piezas de producción.