Elija el método en función de la discontinuidad que necesita encontrar. La prueba de líquidos penetrantes aborda aberturas en una superficie accesible. La inspección por partículas magnéticas aborda discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en acero ferromagnético. La prueba ultrasónica puede examinar regiones internas donde una trayectoria sónica adecuada y un plan de barrido establecen cobertura. Para la inspección END de cigüeñales, estos métodos pueden complementarse entre sí; no son alternativas intercambiables elegidas únicamente por precio.
En Neway, la cuestión de ingeniería comienza con la condición del material especificada, las regiones críticas, la etapa de fabricación y el documento de aceptación. Una solicitud para verificar un cigüeñal en busca de grietas aún no es un requisito de inspección ejecutable. Esta definición debe formar parte del alcance de aseguramiento de la calidad acordado antes de la fabricación.
LP normalmente significa prueba de líquidos penetrantes visible, de contraste de color, una técnica dentro de la prueba de penetrantes, o PT. La PT fluorescente es una técnica diferente con requisitos de visión distintos. La superficie de prueba debe ser compatible con los productos y no excesivamente porosa. La PT revela discontinuidades conectadas a esa superficie; no mide su profundidad ni establece la sanidad interna.
Aceite, refrigerante, agua, pintura u óxido pueden obstruir una abertura. La rugosidad puede retener penetrante y crear un fondo que dificulte la interpretación; la limpieza mecánica puede embadurnar metal sobre una abertura estrecha. Utilice la secuencia aprobada de limpieza y secado. El sistema de penetrantes, los tiempos de permanencia y revelado, el método de eliminación, el rango de temperatura y la iluminación pertenecen al procedimiento escrito, no a una regla universal de taller.
La inspección por partículas magnéticas, comúnmente llamada PM o MT, requiere un material ferromagnético. Confirme el grado y la condición reales en lugar de asumir que todo acero es adecuado. Su principal fortaleza es el examen superficial, con cierta capacidad cercana a la superficie que disminuye rápidamente con la profundidad. No sustituye a la inspección volumétrica.
Una discontinuidad casi paralela al flujo magnético puede producir una indicación débil. Seleccione las direcciones de magnetización y los controles de campo para cubrir las orientaciones requeridas. Los radios de acuerdo, orificios de aceite, chaveteros y cambios de sección también pueden producir acumulaciones de partículas no relevantes. Un examinador capacitado debe distinguir esas respuestas de las indicaciones relevantes y evaluarlas según los criterios especificados. Indique si se requiere desmagnetización; cuando se especifique, verifique y registre el límite de campo residual permitido después de la prueba.
La prueba ultrasónica necesita un acoplamiento fiable y una trayectoria sónica reproducible. La curvatura, los pasajes de aceite, los cambios bruscos de sección, la estructura del grano y el acceso pueden alterar la transmisión o generar ecos competidores. La orientación de la discontinuidad respecto al haz también afecta la respuesta. No se puede asumir que una posición de palpador cubra todas las regiones u orientaciones.
Un procedimiento específico para cigüeñales debe definir palpadores, frecuencias, ángulos, características de referencia, calibración, sensibilidad y el plan de barrido. Aborde los límites de resolución de la superficie de entrada e identifique las zonas inaccesibles o no examinadas. La capacidad de la UT debe demostrarse para la geometría relevante y las discontinuidades objetivo. No convierta una especificación nominal de equipo en la afirmación de que se detectará todo defecto por encima de un tamaño particular.
Mantenga cuatro controles separados. Una norma de método establece los principios de examen; el plano o la especificación de producto establece las regiones requeridas, la etapa y los criterios de aceptación; el procedimiento escrito define la técnica ejecutable; los requisitos de personal establecen la base de calificación del examinador. ISO 3452-1, ISO 9934-1 e ISO 16810 no proporcionan criterios universales de aceptación para cigüeñales. La certificación de personal ISO 9712 no reemplaza los otros controles.
Acuerde las ediciones aplicables y cualquier requisito específico del producto antes de solicitar informes de inspección según normas especificadas. Una indicación no es automáticamente una grieta o un defecto rechazable. Su ubicación y características deben interpretarse y evaluarse según el documento de aceptación acordado.
Registre la identidad de la pieza y la revisión del plano, la condición del material, la etapa de inspección, los documentos rectores, la revisión del procedimiento, el examinador, la fecha y la cobertura real, incluidas las exclusiones. Conserve los ajustes de la técnica relevante: productos de PT, tiempos controlados y condiciones de visión; direcciones de campo de MT, medios y cualquier verificación de desmagnetización requerida; palpadores de UT, acoplante, calibración, sensibilidad y cobertura de barrido. Documente las ubicaciones de las indicaciones, las evaluaciones, la disposición y la revisión requerida.
Una conclusión defendible informa si se detectaron indicaciones rechazables dentro del método, la cobertura y la sensibilidad declarados. No certifica una pieza universalmente libre de grietas. Conserve este registro con la evidencia de liberación de piezas de precisión acordada. Al enviar una RFQ a Neway, incluya el marcado de zonas críticas y la especificación de aceptación para que el alcance de la inspección pueda revisarse junto con el plano.