Sí, en Neway fomentamos las solicitudes de revisión y optimización de tolerancias durante la etapa de cotización. Nuestro equipo de ingeniería realiza un análisis de Diseño para la Fabricabilidad (DFM) en las primeras fases, especialmente cuando los planos de las piezas especifican tolerancias estrictas inferiores a ±0,01 mm. Esto nos permite sugerir qué dimensiones realmente requieren una precisión crítica y dónde las tolerancias pueden relajarse sin comprometer la función ni la integridad del ensamblaje. Por ejemplo, en recientes proyectos CNC con titanio de grado médico, nuestro análisis DFM redujo el número de dimensiones críticas en un 35%, disminuyendo tanto la complejidad del mecanizado como el tiempo de entrega.
Una vez que envías un plano 2D/3D y las especificaciones, nuestros ingenieros de cotización evalúan todas las tolerancias dimensionales junto con el tipo de material y los requisitos de acabado superficial. Si se detectan tolerancias más estrictas que ±0,01 mm en características no críticas, como superficies cosméticas o geometrías no acopladas, las marcamos para revisión. En los casos en que el cliente aprueba la optimización, actualizamos la cotización en función del tiempo de ciclo reducido, los procesos de control de calidad simplificados y la disminución de configuraciones de máquina.
Revisar las tolerancias durante la cotización no solo acelera la producción, sino que también garantiza eficiencia de costos y mejor mecanizabilidad. En un caso reciente con aluminio aeroespacial, la optimización nos permitió pasar del rectificado de precisión al fresado de 5 ejes, mejorando la productividad en un 22% sin afectar el ajuste del ensamblaje estructural.
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