¿Qué requisitos del modelo STL deben considerarse al solicitar una cotización?

Desde una perspectiva de ingeniería de fabricación, la calidad del archivo STL es la entrada fundamental que determina la precisión, el costo y el tiempo de entrega de cualquier cotización de impresión 3D o mecanizado CNC. Un modelo STL bien preparado minimiza los retrasos en el preprocesamiento, evita interpretaciones erróneas y garantiza que la cotización refleje una pieza realmente fabricable. Al enviar un modelo para cotización, deben considerarse varios requisitos críticos.

Requisitos Fundamentales del Archivo STL

1. Geometría Estanca (Manifold): El modelo debe representar un volumen completamente cerrado y estanco. Esto significa que no debe haber huecos, triángulos faltantes ni bordes no manifold (donde se unen más de dos caras). Un modelo no manifold no puede procesarse para impresión 3D, ya que el software de corte no puede distinguir el interior del exterior. Para la prototipación mediante mecanizado CNC, un modelo estanco es igualmente crucial para generar trayectorias de herramienta precisas.

2. Normales Correctas: Todas las normales de las superficies deben apuntar hacia afuera. Las normales invertidas confunden al software sobre la orientación de la pieza. Aunque la mayoría del software moderno puede corregirlo automáticamente, proporcionar un modelo con las normales correctas desde el inicio evita errores potenciales y agiliza el proceso de cotización.

3. Resolución y Tamaño de Archivo Adecuados: El archivo STL es una aproximación en malla del modelo CAD original. Una resolución demasiado gruesa dará como resultado curvas facetadas y rugosas, mientras que una resolución excesivamente fina genera un archivo innecesariamente grande y difícil de manejar sin mejorar la calidad final de la pieza.

• Para Mecanizado CNC: Una tolerancia ligeramente más gruesa (por ejemplo, 0,1 mm) suele ser aceptable, ya que el modelo CAD se utiliza generalmente para la programación.

• Para Impresión 3D: Se recomienda una tolerancia más fina (por ejemplo, 0,01 - 0,05 mm) para capturar detalles precisos, especialmente en tecnologías como SLA o SLS.

Consideraciones de Diseño para la Fabricabilidad (DFM)

1. Espesor de Pared: Este es posiblemente el factor más crítico. Cada proceso de impresión 3D tiene un espesor mínimo de pared viable. Las paredes demasiado delgadas serán frágiles, pueden no imprimirse o deformarse. Especifique los espesores críticos en su diseño y asegúrese de que sean adecuados para el proceso y el material previstos.

2. Orificios de Escape para Materiales en Polvo: Si solicita una cotización para SLS, MJF u otros procesos basados en polvo, las cavidades internas deben incluir orificios de escape para el polvo no utilizado. Sin ellos, el polvo queda atrapado, agregando peso y costo, e impidiendo la limpieza de la pieza.

3. Evitar Estructuras sin Soporte: En procesos como FDM y SLA, los voladizos grandes (generalmente mayores a 45 grados) requieren estructuras de soporte. Aunque los soportes son normales, minimizarlos mediante un diseño inteligente reduce la labor de postprocesado, el desperdicio de material y las imperfecciones superficiales, disminuyendo así el costo final.

4. Detalles Grabados o en Relieve: Asegúrese de que el texto pequeño y los detalles finos estén suficientemente elevados o hundidos para ser viables. Los detalles poco profundos pueden perderse durante la fabricación o en el postprocesado, como el vibrado o el arenado.

Información que Debe Acompañar al Archivo STL

Para recibir una cotización más precisa, el modelo STL debe complementarse con especificaciones claras:

• Proceso de Fabricación Previsto: Especifique si desea una cotización para impresión 3D, mecanizado CNC o ambas opciones para comparación.

• Selección de Material: Indique su material preferido (por ejemplo, nailon PA12, ABS, aluminio 6061) o las propiedades requeridas (por ejemplo, resistencia a altas temperaturas, flexibilidad).

• Dimensiones y Tolerancias Críticas: Destaque las características críticas y sus tolerancias necesarias.

• Acabado Superficial: Indique el acabado deseado (por ejemplo, como mecanizado, arenado, teñido, pintado).

• Orientación de la Pieza (si es crítica): Para piezas impresas en 3D, si se necesita una orientación específica para maximizar la resistencia en cierta dirección o presentar una superficie visible de mejor calidad, esto debe indicarse.