كيف يمكن لشكل الرايش أن يشير إلى ظروف تشغيل مثالية للتيتانيوم؟
في تشغيل التيتانيوم، يُعد شكل الرقاقة أداة تشخيصية فورية وحيوية لتقييم صحة العملية وتحسينها. إن التركيب المعدني الفريد للتيتانيوم، الذي يتميز بانخفاض التوصيل الحراري وميله للتصلب بالتشغيل، يظهر بشكل مباشر في عملية تكوين الرقاقة. يسمح تحليل شكل الرقاقة للمُشغل أو المهندس بضبط المعلمات بدقة لتحقيق عملية مستقرة وفعالة وآمنة.
الرقاقة المثالية: ملفوفة بإحكام ولونها فضي أو ذهبي فاتح
عادةً ما تنتج ظروف التشغيل المثالية للتيتانيوم رقائق ملفوفة بإحكام ومستمرّة ذات مظهر متسق على شكل “أسنان منشار” أو مقطّعة. هذا التقسيم طبيعي في التيتانيوم بسبب القص الأديباتي ولا يُعد بالضرورة علامة على عدم الاستقرار. الرقاقة المثالية تكون على شكل “6” أو “9”، وتنقسم إلى قطع صغيرة يسهل التحكم فيها بدلاً من تكوين تشابكات طويلة وخطيرة. يجب أن يكون لونها فضيًا فاتحًا أو ذهبيًا فاتحًا، مما يشير إلى أن الحرارة الناتجة أثناء القطع قد تم نقلها بفعالية مع الرقاقة بدلاً من بقائها في الأداة أو القطعة. هذا هو الهدف الأساسي من خدمة تشغيل التيتانيوم CNC لدينا، حيث تتم معايرة المعلمات ومسارات الأدوات لتحقيق هذه النتيجة لضمان عمر طويل للأداة وسلامة عالية للقطعة.
المشكلة الأولى: رقائق طويلة ومتشابكة ومُتغيرة اللون
تُعد الرقائق الطويلة والمتشابكة على شكل "عش الطيور" إشارة خطر كبيرة. فهي تشير إلى أن معدل التغذية منخفض جدًا و/أو أن زاوية ميل الأداة غير صحيحة، مما يمنع تكوين الرقاقة بشكل صحيح. هذه الرقائق المتشابكة خطيرة لأنها يمكن أن تلتف حول الأداة أو القطعة، مما يؤدي إلى كسر الأداة، وتلف سطح القطعة، وتشكيل خطر على السلامة. علاوة على ذلك، إذا كانت هذه الرقائق زرقاء أو بنفسجية داكنة، فهذا يدل على توليد حرارة مفرطة. يحدث ذلك عندما تكون سرعة القطع عالية جدًا أو عندما يكون نظام التبريد غير فعّال، مما يسمح بتراكم الحرارة وأكسدة الرقاقة. هذه الحرارة المدمّرة نفسها تؤدي بسرعة إلى تدهور حافة القطع في الأداة.
المشكلة الثانية: غبار أو إبر دقيقة
في الطرف الآخر، يشير إنتاج رقائق دقيقة على شكل مسحوق أو إبر صغيرة إلى أن معدل التغذية مرتفع جدًا أو أن الأداة باهتة. الأداة البالية تقوم بالفرك بدلاً من القص، مما يؤدي إلى سحق المادة وتوليد حرارة موضعية شديدة. يؤدي هذا إلى فشل سريع للأداة ويمكن أن يُسبب تلفًا في السطح وإجهادات متبقية في القطعة، مما قد يتطلب لاحقًا المعالجة الحرارية لأجزاء التشغيل CNC لتخفيفها. هذا مهم بشكل خاص في خدمة التشغيل الدقيقة، حيث يجب تجنب أي تلف تحت السطح.
استخدام تحليل الرقائق لتحسين العملية
من خلال مراقبة شكل الرقاقة بشكل منهجي، يمكن إجراء تعديلات دقيقة ومدروسة:
إذا كانت الرقائق طويلة ومتشابكة: قم بزيادة معدل التغذية لجعل الرقاقة أكثر سماكة وتشجيع انكسارها. تأكد أيضًا من أن زاوية ميل الأداة إيجابية وأن الحافة حادة.
إذا كانت الرقائق زرقاء أو متغيرة اللون: قم بتقليل سرعة القطع (SFM) وتحقق من كفاءة نظام التبريد. في الجيوب العميقة أو عمليات الحفر، يصبح خدمة الحفر CNC باستخدام التبريد عالي الضغط عبر الأداة ضروريًا لتبديد الحرارة.
إذا كانت الرقائق غبارية أو على شكل إبر: تحقق من تآكل الأداة واستبدل النصل فورًا. تأكد من أن معدل التغذية ضمن النطاق الموصى به للأداة والمادة.
يُعد الإنتاج المستمر للرقاقة المثالية الفضية الملفوفة بإحكام علامة واضحة على عملية مستقرة ومحسّنة، مما يؤدي إلى عمر أطول للأداة، وتشطيب سطحي ممتاز، وتقليل خطر التلف الحراري — وهي اعتبارات أساسية للأجزاء المخصصة لتطبيقات الطيران والفضاء.
