العربية

تصنيع CNC عالي الدقة بخمسة محاور لهيكل العدسة البصرية Sony من الألومنيوم 6061

خلفية المشروع: غلاف هيكلي لعدسة بصرية عالية الجودة

Sony احتاجت إلى هيكل عدسة مصنوع من الألومنيوم يتميز بالصلابة الهيكلية، وخفة الوزن، والمظهر الجمالي المتقن، لأحد طرازات العدسات القابلة للتبديل الرائدة لديها. وكان على هذا المكوّن البصري أن يلبّي متطلبات صارمة من حيث دقة الأبعاد، ومتطلبات المظهر السطحي، واتساق هوية العلامة التجارية. تم اختيار Neway كمورّد متقدم لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC لتقديم سير عمل إنتاج متكامل من مرحلة الخراطة الأولية حتى التشطيب النهائي.

لماذا الألومنيوم 6061 لهياكل العدسات البصرية

يحقق الألومنيوم 6061 توازنًا مثاليًا بين الأداء الهيكلي، ومقاومة التآكل، وجودة تشطيب السطح — وهي عوامل أساسية لهياكل المكونات البصرية.

الخاصية

القيمة

مقاومة الخضوع

≥240 ميجا باسكال

ملاءمة تشطيب السطح

ممتاز للطلاء والسفع الرملي

نسبة القوة إلى الوزن

مرتفعة

قابلية التشغيل

ممتازة

إن قابلية تشغيله المستقرة وتوافقه مع عمليات تشطيب السطح تجعله السبيكة المفضلة للإلكترونيات الاستهلاكية، والفضاء الجوي، والبصريات الخاصة بالكاميرات.

تفصيل عملية التشغيل

الخراطة باستخدام CNC (مرحلة التشغيل الخشن)

تم إجراء التشكيل الأولي من خلال الخراطة باستخدام CNC لإزالة الكمية الأكبر من المادة وتحديد المراجع المحورية اللازمة لعمليات التفريز اللاحقة.

التشغيل الدقيق باستخدام CNC خماسي المحاور

كان غلاف العدسة البصرية يحتوي على عدة تجاويف سفلية، وفتحات، وحلقات ملولبة حلزونية لواجهة الزوم/التركيز. وقد مكّن التشغيل باستخدام CNC خماسي المحاور من وصول الأداة إلى مستويات متعددة، مع تحقيق تركّز محوري يبلغ ±0.01 مم بين الثقوب البصرية الحرجة والقلاوظ.

تسلسل المعالجة السطحية

لضمان كلٍّ من المتانة والمظهر الراقي، تم تنفيذ الخطوات التالية:

  • السفع الرملي: وفّر تشطيبًا غير لامع ومضادًا للانعكاس (~Ra 1.4 μm) مثاليًا لهياكل المكونات البصرية

  • الطلاء: طلاء أسود غير لامع متعدد الطبقات مُحسّن للاستقرار ضد الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة التآكل

  • الوسم بالليزر: تم تطبيق الرقم التسلسلي وشارة العلامة التجارية بتباين عالٍ ومن دون تشوه حراري

مراقبة الجودة والفحص

  • التحقق من الأبعاد: تم فحص جميع القلاوظ وخصائص المحور البصري باستخدام CMM والمسح الليزري ثلاثي الأبعاد

  • اختبار السطح: تم التحقق من التصاق الطلاء وفقًا للمعيار ASTM D3359؛ وتم التحكم في مستويات اللمعان وفق معايير زاوية 85°

  • نقش الشعار: تم التحقق من الوضوح والعمق باستخدام أدوات قياس متوافقة مع ISO 14782

نتائج الإنتاج

تم إنتاج هياكل العدسات على دفعات من 1,200 وحدة، مع صفر حالات رفض ومعدل نجاح من أول مرة يزيد عن 99.5%. وأفادت Sony بوجود اتساق ممتاز في كلٍّ من المحاذاة البصرية ومتانة الطلاء الخارجي. كما اجتاز الهيكل اختبارات التدوير الحراري والصدمات الناتجة عن السقوط دون أي تدهور في المظهر أو تغير في الأبعاد.

لماذا Neway لمكونات العدسات البصرية المصنعة باستخدام CNC

الأسئلة الشائعة

  1. ما مستوى السماحية الممكن تحقيقه لهياكل العدسات البصرية باستخدام التشغيل CNC خماسي المحاور؟

  2. كيف يتم اختبار التصاق الطلاء على أجزاء الألومنيوم المُشغّلة باستخدام CNC؟

  3. هل يمكن للأسطح المطلية والمُسفعَة رمليًا الحفاظ على مظهر موحد عبر الدفعات الكبيرة؟

  4. ما التقنيات التي تضمن التمركز المحوري بين القلاوظ والثقب في مكونات العدسات الأسطوانية؟

  5. كيف يؤثر الوسم بالليزر على سلامة السطح النهائي لأجزاء الألومنيوم المطلية؟