Какие авиационно-космические стандарты и сертификации применяются к титановой обработке Neway?

Обработка титана компанией Neway для аэрокосмической отрасли осуществляется в строгом соответствии с многоуровневой системой нормативов и стандартов, гарантирующей, что каждый компонент отвечает экстремальным требованиям к безопасности, надёжности и прослеживаемости. Это не просто наличие сертификатов, а глубоко интегрированная система управления качеством, контролирующая каждый аспект производственного процесса.

Основа: система управления качеством AS9100

В центре нашей аэрокосмической деятельности находится сертификация AS9100 Rev D — международный стандарт системы управления качеством (QMS), специально разработанный для аэрокосмической промышленности. Он основан на ISO 9001 и включает дополнительные требования в таких областях, как управление рисками, проектное управление и контроль конфигурации. Для нашего сервиса обработки титана на ЧПУ это означает, что каждый этап — от подготовки коммерческого предложения и закупки сырья до финального контроля и отгрузки — документируется, контролируется и постоянно совершенствуется. Это обеспечивает надёжную прослеживаемость: каждый компонент может быть отслежен до исходной плавки материала, а все технологические данные сохраняются.

Контроль материалов: стандарты AMS и ASTM

Эксплуатационные характеристики титана для аэрокосмических применений определяются строгими стандартами. Мы регулярно обрабатываем титановые сплавы в соответствии со следующими спецификациями:

• AMS 4928: Титан Ti-6Al-4V в состоянии отжига — прутки, проволока и кольца.

• AMS 4934: Поковки и кольца из титана Ti-6Al-4V.

• AMS 4967: Требования к титановому сплаву Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial), используемому в ответственных медицинских и аэрокосмических изделиях.

• ASTM B348: Основной стандарт на титановые и титановые сплавы в виде прутков и заготовок.

Соответствие этим стандартам подразумевает проверку сертификатов материалов, подтверждение химического состава и механических свойств — предела прочности, текучести и вязкости разрушения — ещё до начала обработки.

Подтверждение процессов: аккредитация Nadcap

Если AS9100 регулирует общую систему качества, то Nadcap (Национальная программа аккредитации поставщиков для аэрокосмической и оборонной промышленности) обеспечивает независимую оценку специальных процессов. Для обработки титана наиболее критичными являются аккредитации Nadcap по направлениям:

• Термообработка: Титан крайне чувствителен к загрязнениям и термическим циклам. Аккредитованные по Nadcap процессы термообработки деталей ЧПУ выполняются в контролируемых печах с точным управлением атмосферой, что предотвращает охрупчивание и обеспечивает требуемые механические свойства.

• Неразрушающий контроль (NDT): Критически важен для выявления внутренних и поверхностных дефектов. Мы применяем аккредитованные методы контроля, такие как флуоресцентная пенетрантная дефектоскопия (FPI) и ультразвуковая проверка, чтобы гарантировать целостность деталей и отсутствие вредных несоответствий.

Обеспечение точности деталей: геометрические допуски и отклонения (GD&T)

Конструкторские спецификации в аэрокосмической отрасли во многом основаны на системе GD&T. Наши сервисы высокоточной обработки и многоосевой обработки оснащены современными координатно-измерительными машинами (CMM) и метрологическим программным обеспечением для проверки сложных требований GD&T — положения, профиля поверхности, биения и других параметров. Это гарантирует полное соответствие инженерным допускам и функциональному назначению деталей.

Соответствие требованиям производителей оригинального оборудования (OEM)

Помимо общепринятых стандартов, мы выполняем конкретные требования ведущих производителей аэрокосмической техники (OEM). Это включает включение в их реестры одобренных поставщиков и соблюдение их собственных технических и документальных спецификаций по материалам и процессам. Такое прямое соответствие является обязательным для деталей, предназначенных для применения в авиационно-космических системах — от конструкций планера до узлов двигателя.

Культура соответствия и прослеживаемости

Наши стандарты встроены в корпоративную культуру. Каждый инженер и оператор проходит обучение требованиям аэрокосмического производства. Для каждой титановой детали, произведённой на Neway, формируется полный и проверяемый пакет данных — включая сертификаты на материал, маршрутные листы, записи термообработки и итоговые протоколы инспекций. Это даёт нашим клиентам абсолютную уверенность в качестве и лётной пригодности каждого компонента.