Каким авиационным стандартам и сертификатам соответствует Neway при обработке суперсплавов?
Способность компании Neway обрабатывать детали из суперсплавов для авиационной промышленности основана на строгом соблюдении международных стандартов систем качества и управления производством. Для нас это не просто наличие сертификатов — это часть корпоративной культуры, обеспечивающая прослеживаемость, повторяемость и наивысший уровень целостности изделий, необходимых для критически важных авиационных компонентов.
Базовая система управления качеством: AS9100D
Основой авиационного производства Neway является соответствие стандарту AS9100D. Это версия ISO 9001, дополненная особыми требованиями для авиации, космоса и обороны. Сертификация AS9100D подтверждает, что у Neway внедрены и поддерживаются надёжные процессы для:
Управления рисками: Превентивное выявление и снижение рисков на всех этапах производственного процесса.
Управления проектами и конфигурациями: Строгий контроль всех ревизий деталей, инженерных изменений и документации.
Прослеживаемости: Полная прослеживаемость материалов — от сертификатов на исходные заготовки до готового изделия, что особенно важно для суперсплавов, применяемых в ответственных узлах.
Управления поставщиками: Контроль и квалификация поставщиков сырья и субподрядных услуг.
Аккредитация Nadcap для специальных процессов
Если AS9100D регулирует систему качества в целом, то программа Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) обеспечивает отраслевую аккредитацию для специальных процессов. Для обработки суперсплавов ключевыми направлениями Nadcap, которым мы соответствуем, являются:
Nadcap по термообработке (HT): Свойства суперсплавов формируются точными термическими циклами. Аккредитация Nadcap HT подтверждает контроль оборудования, равномерности температуры в печах, калибровки пирометров и квалификации операторов. Каждый процесс термообработки для сплавов, таких как Inconel 718, проводится в соответствии со стандартами AMS 2750 (Pyrometry).
Nadcap по неразрушающему контролю (NDT): Контроль целостности деталей из суперсплавов является обязательным. Мы применяем аккредитованные методы NDT, включая капиллярный контроль с флуоресцентным проявлением (FPI, AMS 2644) и ультразвуковое тестирование для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.
Nadcap для лабораторий испытания материалов: Подтверждает компетентность наших лабораторий (или партнёров) в проведении механических испытаний и металлографического анализа для проверки свойств материалов и соответствия спецификациям.
Соответствие основным авиационным стандартам материалов (AMS)
Наши услуги по обработке суперсплавов на станках с ЧПУ выполняются в строгом соответствии с авиационными материалами и технологическими стандартами (AMS). Это гарантирует, что химический состав, термообработка и механические свойства материалов сертифицированы и соответствуют требованиям газотурбинных двигателей и элементов планера. Мы регулярно работаем по следующим ключевым стандартам:
Стандарты термообработки: AMS 2750 (пирометрия) и специализированные спецификации, например AMS 5662 для Inconel 718.
Материальные спецификации: Определяют состав и свойства исходных заготовок из суперсплавов.
Процессные стандарты: Регламентируют требования к обработке, очистке и контролю готовых изделий.
Требования заказчиков и OFP
Помимо отраслевых норм, мы удовлетворяем строгие требования крупнейших авиационных OEM и производителей первого уровня. Это включает соблюдение их внутренних спецификаций и прохождение углублённых аудитов. Ключевым элементом соответствия является подготовка отчёта о первом изделии (FAIR) в соответствии с AS9102, который предоставляет документальное подтверждение того, что все стадии производства — от сертификации материала и высокоточной обработки до финальной термообработки и неразрушающего контроля — полностью соответствуют требованиям конструкторской документации.
