Как выбрать подходящий инженерный пластик для вашего применения?

Оценка основных механических и термических свойств

Начните с определения ключевых требований вашего приложения — прочности, жесткости и термостойкости. Для прочных и удароустойчивых деталей подойдут нейлон (PA) или поликарбонат (PC). Если компонент будет подвергаться воздействию повышенных температур или агрессивных химических веществ, PEEK обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики. Для применений, где требуется низкий коэффициент трения и высокая износостойкость, подойдут ацеталь (POM) или PTFE (тефлон).

Учет химических и эксплуатационных условий

Рабочая среда имеет решающее значение. Для деталей, подвергающихся воздействию влаги или различных химических веществ, полипропилен (PP) обеспечивает отличную химическую стойкость. В условиях сильной коррозии или в ультрачистых средах часто используется PVDF. Если вам нужен материал, сочетающий устойчивость к атмосферным воздействиям и прозрачность, акрил (PMMA) станет хорошим выбором.

Учет технологичности и экономической эффективности

Выбранный пластик должен быть совместим с вашим производственным процессом, например с нашей услугой по обработке пластмасс на станках с ЧПУ. Для экономичных прототипов и деталей с хорошей обрабатываемостью ABS является универсальным вариантом. Для сложных низкосерийных деталей рассмотрите нашу услугу 3D-печати, где используются материалы, такие как PC-ABS, обеспечивающие долговечные и функциональные прототипы.

Использование отраслевой экспертизы и постобработки

Разные отрасли имеют собственные предпочтения. В сфере медицинских устройств обычно применяются биосовместимые материалы, такие как PEEK. Для автомобильной промышленности или потребительских товаров ABS обеспечивает хорошее сочетание прочности и эстетики. Кроме того, такие обработки поверхности, как наша услуга по улучшению поверхности пластиковых деталей на ЧПУ, могут быть применены для повышения износостойкости, улучшения внешнего вида или добавления функциональности.

Используйте прототипирование для проверки выбора

Наиболее надежный способ подтвердить правильность выбора материала — провести физические испытания. Наша услуга прототипирования позволяет изготавливать функциональные детали из выбранного пластика, чтобы убедиться, что они соответствуют ожиданиям в реальных условиях эксплуатации, прежде чем перейти к мелкосерийному производству или массовому производству.