Как следует устанавливать ось точеной детали и план зажима?

Как следует устанавливать ось точеной детали и план зажима?

План оси точеной детали и зажима следует устанавливать на основе функциональной базы, состояния заготовки, контакта с патроном или цангой, требований к опоре и конечного состояния измерений. Патрон может надежно удерживать деталь, в то время как функциональная ось все еще смещена из-за кулачков, заусенцев, биения или неправильной базовой поверхности. Покупатель должен определить взаимосвязи осей и потребовать проверки настройки на фактической детали до начала производственного точения.

Определите функциональную ось

Укажите, управляет ли ось подшипником, уплотнением, валом, сопловым каналом, резьбой, фланцем или расположением отверстий на торце. Раздельно укажите диаметр, круглость, цилиндричность, биение, соосность, перпендикулярность и расположение. Диаметр, измеренный в одной точке, не может подтвердить эти соотношения. Включите сопрягаемую арматуру, нагрузку, температуру, смазку и последовательность сборки, если они влияют на решение.

Парные изображения показывают одну точеную цилиндрическую деталь, похожую на сопло, с фланцем, центральным отверстием, канавками, ступенчатыми диаметрами и небольшими торцевыми отверстиями под двумя углами. Они подтверждают видимую геометрию и только другой вид. Они не показывают материал, класс резьбы, давление, допуски или применение. Используйте контролируемый чертеж для установления оси.

Проверьте заготовку и посадку

Запишите диаметр сырья или полуфабриката, прямолинейность, толщину стенки, окалину, покрытие, заусенцы и повреждения. Укажите зацепление кулачка или цанги, длину контакта, посадку на заплечик, а также поддержку задней бабки или люнета. Заусенец под кулачком может вызвать кажущееся биение; короткое зацепление может усилить прогиб. Очистите и осмотрите контакт перед загрузкой и запишите состояние.

Определите окно входа для критических поверхностей. Слишком мало материала может оставить поврежденный слой или прежнее биение; слишком много может увеличить усилие и время цикла. Свяжите измерение входа с идентификацией единицы, плавкой материала, ревизией, приспособлением и оператором или владельцем. Сертификат подтверждает идентичность материала в рамках области; он не доказывает прямолинейность или посадку.

Контролируйте контакт и последовательность зажима

Назовите первичный, вторичный и третичный контакты и укажите, какой устанавливается первым. Запишите тип патрона, набор кулачков, отверстие мягких кулачков, цангу, опору, усилие зажима, если оно контролируется, и ориентацию. Если деталь переворачивается, укажите контрольную поверхность или диаметр, передающий ось. Вторая установка требует собственной проверки; она не наследует первую автоматически.

Для фланца и отверстия решите, является ли поверхность фланца, наружный диаметр или внутренняя ось функциональной базой. Удобная наружная поверхность может не отражать сборочную базу. Если используются торцевые отверстия, определите угловую ориентацию от ключа или базового элемента. Запишите ревизии опоры.

Проверьте настройку на детали

Проведите проверку настройки с помощью контрольного диаметра, торца или отверстия, связанного с функциональной осью. Запишите биение, контакт, температуру, прибор, идентификацию единицы и результат. Координата станка или заявление о повторяемости патрона не являются доказательством качества продукта. Если проверка не удалась, задержите деталь и исследуйте стружку, износ кулачков, зажим, заготовку и интерпретацию базы.

После смены переворота, кулачков, цанги, опоры, станка или программы повторите чувствительные характеристики. Сохраните результат сбоя и затронутый диапазон единиц. Повторное точение может уменьшить припуск или изменить соотношение заплечиков, поэтому владелец должен одобрить переделку и определить проверки для повторения.

Поддерживайте тонкую и длинную геометрию

Длинные валы, тонкие стенки, глубокие отверстия и прерывистые фланцевые проточки могут прогибаться под действием инструмента или усилия зажима. Укажите риск отношения длины к диаметру, вылет инструмента, люнет, заднюю бабку, поддержку расточной оправки, направление резания и сигналы процесса. Тихий рез не доказывает биение или соосность. Используйте измеренную пробную деталь и осмотрите ее перед запуском всей партии, если жесткость неопределенна.

Контролируйте удаление стружки и охлаждающую жидкость, чтобы мусор не смещал посадку и не царапал уплотнение. Если деталь очищается, покрывается или собирается после точения, определите состояние, в котором принимаются посадка и ось. Ведите записи отдельно для состояния после точения и поставленного состояния.

Измеряйте характеристики, связанные с осью, отдельно

Используйте микрометр или нутромер для определенных размеров, индикатор или сканирование для биения, а метод с рамкой от базы для позиции или соосности. Резьбовой калибр показывает посадку в своих собственных условиях и не доказывает расположение заплечика. Функциональная сборочная проверка добавляет поведенческое доказательство, но не может заменить неизмеренную геометрию. Укажите сечения, углы, глубины, опору, температуру, единицы и калибровку.

Для ступенчатого сопла измеряйте отверстие, заплечик, поверхность фланца, канавки и угловую ориентацию болтовых отверстий отдельно, затем оценивайте их взаимосвязи в общей системе. Если щуп не может получить доступ к области, задокументируйте границу и альтернативный метод.

Контролируйте состояние материала и температуру

Обозначение материала, отпуск, твердость, состояние прутка, термическая обработка и снятие напряжений влияют на усилие резания и перемещение. Запишите состояние перед точением и любую стабилизацию. Не предполагайте сплав или твердость по изображению. Если предлагается замена, укажите, какие выводы переносятся.

Укажите температуру детали, температуру помещения, удаление охлаждающей жидкости, очистку, хранение и время измерения. Теплая или загрязненная деталь может показать другую посадку, чем стабилизированная. Если внешняя обработка следует за точением, запишите процесс, партию, спецификацию, проверки до и после и поставленное состояние.

Реагируйте на отказ зажима

Сдерживайте деталь, когда биение возрастает, появляется след от кулачка, опора смещается, начинается вибрация или деталь смещается после разжима. Сохраняйте записи настройки, инструмента, заготовки, базы и измерений. Проверьте состояние кулачков, посадку, усилие зажима, опору, вылет и температуру. Не полируйте след и не перезаписывайте исходное показание.

Если переделка возможна, подтвердите оставшийся припуск, запас оси, положение заплечика и все затронутые CTQ. Если затронутый диапазон не может быть ограничен, расширьте проверку или получите одобренное отклонение. Выпускайте только после того, как владелец приемки подтвердит требуемое состояние.

Укажите зажим в RFQ

Предоставьте ревизии чертежа и модели, функциональную ось, заготовку, материал, ограничения кулачков или цанг, опору, обратную установку, контрольные признаки, температуру, инспекцию, выборку, записи и уполномоченное лицо для изменений. Попросите поставщиков указать зацепление, проверки посадки, опору, вылет инструмента, проверку биения и реакции на изменения кулачков, цанг, опоры или программы.

Запросите отредактированный формат настройки, показывающий идентификацию единицы, последовательность контактов, биение и ревизию. Предложение, перечисляющее только диаметр и время цикла, неполно, когда зажим управляет осью.

Действия покупателя

Одобрите план, когда функциональная ось, контакты, опора, заготовка, контрольные проверки, отдельные измерения и реакции на отказы явно указаны. Задержите его, когда патрон рассматривается как доказательство, вторая установка не проверена или поставленное состояние неизвестно. Надежная настройка токарного станка воспроизводима на фактической детали и привязана к базе на чертеже.