Какие доказательства подготовки поверхности подтверждают адгезию порошкового покрытия?

Какие доказательства подготовки поверхности подтверждают адгезию порошкового покрытия?

Доказательства подготовки поверхности подтверждают адгезию порошкового покрытия, когда они идентифицируют состояние подложки, маршрут очистки и профилирования, химические или механические контроли, время между подготовкой и напылением, состояние порошка и отверждения, а также тест или наблюдение, используемые для приемки результата. Чисто выглядящая поверхность не является доказательством того, что масло, оксид, соли или остатки были удалены. На фотографии окрашенного кронштейна показана светлая поверхность и изогнутая геометрия с двух видов, но это не может доказать адгезию, химию предварительной обработки, толщину пленки, отверждение или коррозионную стойкость. Покупатель должен определить границы доказательств в чертеже, спецификации покрытия и RFQ. Справочник по отделке металла может помочь структурировать вопросы, не сертифицируя конкретное покрытие.

Идентифицируйте подложку до очистки

Запишите обозначение материала, температуру или состояние, идентификатор плавки или партии, обработанное состояние, предыдущее покрытие и любое тепловое или химическое воздействие. Разные подложки и состояния по-разному реагируют на обезжиривание, дробеструйную обработку, конверсионную обработку и отверждение. Не делайте выводов о сплаве или твердости по белому виду на фотографии продукта. Приложите сертификат материала или разрешение на контролируемую замену к той же идентичности партии, которая используется для покрытия и контроля.

Контролируйте масло, охлаждающую жидкость и остатки

Определите удаление смазочно-охлаждающей жидкости, стружки, отпечатков пальцев, солей и рыхлого оксида. Укажите одобренный класс очистителя или технологическое окно, промывку, сушку, обращение и максимальное время выдержки перед покрытием. Деталь может быть повторно загрязнена грязной стойкой, перчатками, конвейером или контейнером для хранения после промывки. Запишите ячейку подготовки, партию, оператора и условия передачи, когда эти факторы влияют на поверхность.

Выберите механическое или химическое профилирование

Дробеструйная обработка, конверсионная обработка, травление или другой маршрут могут создать поверхность, подходящую для выбранного порошка. Укажите среду или химию, давление или концентрацию, если они контролируются, покрытие, профиль или визуальное состояние, а также защищенные зоны. Значение профиля с одного плоского образца не может автоматически представлять внутренний угол, тонкий фланец или скрытое отверстие. Запишите недоступные области и альтернативные доказательства, используемые там.

Держите подготовку отдельно от допусков механической обработки. Дробеструйная обработка может удалить материал или изменить кромку; конверсионный слой может добавить небольшую пленку; химический маршрут может повлиять на чувствительный сплав. Измеряйте критические базы, отверстия и резьбу после подготовки, если посадка зависит от них. Справочник по механической обработке с ЧПУ может описать исходные функции, но не устанавливает допуск на подготовку.

Защитите маски во время подготовки

Подтвердите, что заглушки, колпачки, лента, жидкие маски и приспособления выдерживают маршрут очистки или дробеструйной обработки. Утечка маски может оставить остатки на резьбе, а слишком тугая заглушка может задержать очиститель или изменить тонкую стенку. Запишите идентичность маски, глубину вставки, метод удаления и проверку после подготовки. Если функция намеренно подготовлена и покрыта, не называйте ее маскированной; вместо этого определите ее пленку и размерные требования.

Осмотрите границу маски перед напылением. Перепыл или абразивная тень на базе могут быть не видны после нанесения порошка. Справочник по оснастке может помочь сформулировать вопросы поддержки и доступа, но контролируемая карта масок определяет зону, свободную от покрытия.

Контролируйте время до напыления

Укажите максимальный интервал между окончательной подготовкой и нанесением порошка, а также защиту от влажности, пыли, обращения и коррозии в течение этого интервала. Если интервал превышен, определите повторную очистку, повторное профилирование или повторный контроль. Запишите время начала и окончания, условия хранения, идентичность стойки и любые видимые изменения. Результат подготовки со вчерашнего дня не обязательно является состоянием поверхности, которое покрывается сегодня.

Свяжите подготовку с порошком и отверждением

Запишите продукт порошка, ссылку на цвет или текстуру, партию, оборудование для нанесения, требование к отверждению, конфигурацию загрузки и данные о температуре детали. Тесты на адгезию и записи отверждения отвечают на разные вопросы: отвержденная пленка может выйти из строя на загрязненной подложке, а хорошо подготовленная поверхность может быть отклонена, если состояние отверждения не контролируется. Свяжите доказательства с той же деталью или партией и отметьте любые изменения в порошке или печи.

Для толстых и тонких секций определите репрезентативные места и любые проверенные свидетели. Не рассматривайте уставку печи как доказательство температуры детали или адгезии. Если происходит прерывание отверждения, изолируйте партию и решите, разрешено ли повторное отверждение, удаление покрытия и повторное покрытие, расширенное тестирование, отклонение или замена.

Выберите проверку адгезии в пределах области применения

Определите метод адгезии, местоположение, образец или свидетеля, возраст покрытия, кондиционирование, оценку и реакцию. Разрушающий тест может использовать панель-свидетель или репрезентативный образец, а не производственную базу. Результат перекрестной штриховки или отрыва применим к испытанному состоянию и месту; он не доказывает каждую кромку, углубление или будущую партию порошка. Сохраняйте неудачные результаты и затронутую идентичность.

Используйте визуальный осмотр, измерение толщины, стойкость к растворителям или испытание на коррозию как отдельные доказательства, когда это требуется. Ни одно из них не должно представляться как замена другому без одобренной корреляции. Укажите границу приемки и того, кто утверждает отклонение.

Записывайте отказы подготовки и покрытия

При вздутии, плохой адгезии, непокрытых участках, остатках, отклонениях профиля или загрязнении сохраните первоначальное наблюдение, затронутый диапазон, предполагаемое состояние, локализацию, переделку, новый результат и утвердителя. Удаление покрытия и повторное покрытие могут изменить толщину, покрытие кромок и состояние подложки. Последующее прохождение не стирает первый отказ. Запасные части получают новую идентичность и новую запись.

Укажите доказательства подготовки в RFQ

Предоставьте ревизии чертежей и моделей, правила подложки и партии, маршрут очистки, границы профиля или предварительной обработки, карту масок, время выдержки, ссылку на порошок, доказательства отверждения, метод адгезии, основу выборки, правило переделки, упаковку, записи и полномочия на изменения. Попросите поставщиков указать свои проверки подготовки, передачу контроля, политику свидетелей и реакцию на загрязнение или отказ адгезии. Отделите затраты на подготовку, порошок, инспекцию, тестирование, переделку и оснастку.

Принимайте адгезию с определенной границей

Принимайте, когда идентичность подложки, состояние подготовки, время передачи, доказательства порошка и отверждения, метод испытания, образец, владелец и реакция явно указаны и связаны с покрытой партией. Задержите, когда чистота выводится из цвета, профиль экстраполируется с одной грани, отверждение выводится из показаний печи, или переделка удалила исходный результат. Следующее действие покупателя — утвердить карту доказательств подготовки и адгезии перед производственным покрытием.