Qual é o cronograma usual do projeto à entrega final de peças de titânio?
O cronograma desde a revisão do projeto até a entrega final de peças usinadas em CNC de titânio é um processo multiestágio, altamente dependente da complexidade da peça, da quantidade e do nível de integração e experiência do fornecedor. Embora existam serviços acelerados, um projeto típico para um componente crítico para voo ou de grau médico segue um rigoroso cronograma em fases que se estende por várias semanas.
Fase 1: Design for Manufacturability (DFM) e Cotação (3 a 5 Dias Úteis)
Esta primeira fase crítica não se resume à estimativa de custo, mas envolve um esforço colaborativo de engenharia. Um fornecedor competente realizará uma análise detalhada de DFM dos seus modelos, identificando possíveis problemas, como recursos internos difíceis de usinar, cantos agudos que aceleram o desgaste da ferramenta ou paredes finas suscetíveis a vibração. Eles sugerirão otimizações para o Processo de Usinagem CNC para aumentar a estabilidade e reduzir custos. Para um verdadeiro One Stop Service, esta fase também inclui o planejamento de pós-processamentos necessários, como Tratamento Térmico para alívio de tensões ou Anodização/Revestimento PVD. Uma cotação detalhada e o plano do projeto são entregues nesta etapa.
Fase 2: Prototipagem e Validação de Processo (1 a 3 Semanas)
Para novos projetos, a fase de prototipagem é essencial para reduzir riscos na produção completa. Utilizando o Serviço de Prototipagem CNC, o fornecedor usina um pequeno lote de peças para validar o design, ajuste, funcionalidade e seu processo de fabricação. Esta fase inclui a criação e verificação do programa CNC, seleção e teste das ferramentas ideais, e estabelecimento de parâmetros de usinagem estáveis para titânio. As peças desta fase passam por inspeção inicial. Se o design já estiver validado, esta fase pode ser encurtada ou combinada com a produção inicial.
Fase 3: Usinagem de Produção (1 a 4 Semanas)
Esta é a fase central de fabricação. O tempo aqui é proporcional à quantidade e complexidade da peça. Um lote simples de baixo volume pode ser concluído em uma semana, enquanto componentes complexos de alta precisão, exigindo Usinagem Multi-Axis ou Serviço de Usinagem de Precisão para suportes aeroespaciais ou implantes médicos intricados, levará mais tempo. As velocidades de usinagem mais baixas necessárias para titânio, essenciais para a vida útil da ferramenta e integridade da peça, devem ser consideradas. Esta fase também inclui verificações de qualidade durante o processo.
Fase 4: Pós-Processamento e Tratamento de Superfície (1 a 2 Semanas)
Após a usinagem, as peças geralmente requerem operações secundárias. Isso inclui rebarbação, frequentemente via Tumbling e Desbaste, e quaisquer tratamentos de superfície especificados. Cronogramas típicos incluem:
Tratamento Térmico (Alívio de Tensões): 2-3 dias.
Acabamento Vibratório/Passivação: 3-5 dias.
Anodização (para certas ligas) ou revestimentos especializados como PVD: 5-7 dias.
Essas etapas podem ocorrer em paralelo para diferentes lotes, mas atividades críticas devem ser sequenciadas corretamente.
Fase 5: Controle de Qualidade Final e Expedição (3 a 5 Dias Úteis)
Esta é a etapa final e crítica antes da entrega. Cada peça passa por uma inspeção final abrangente, geralmente utilizando CMMs e outros equipamentos de metrologia, para verificar se todas as dimensões críticas estão dentro das especificações de Geometria e Tolerâncias (GD&T). A documentação, incluindo certificados de material, relatórios de primeira peça (AS9102, PPAP, etc.) e certificados de conformidade, é compilada. Finalmente, as peças são embaladas para prevenir danos durante o transporte e enviadas.
Cronograma Total e Fatores de Aceleração
Um projeto típico bem executado para uma peça complexa de titânio possui um tempo total de entrega de 4 a 8 semanas. Para projetos acelerados, pode ser comprimido para 2-3 semanas, geralmente com custo adicional e possivelmente exigindo turnos extras. O cronograma é altamente influenciado por:
Complexidade e Estabilidade do Design: Um design maduro e manufaturável evita revisões dispendiosas.
Disponibilidade do Material: Certas ligas de titânio podem ter tempos de fornecimento mais longos.
Requisitos de Qualidade e Conformidade: Padrões rigorosos para Aeroespacial ou Médico exigem documentação e inspeção mais detalhadas, adicionando tempo.
Engajar um fornecedor desde o início do processo de design é a maneira mais eficaz de otimizar todo o cronograma.
