Quais defeitos comuns em peças plásticas são causados por parâmetros incorretos?

Parâmetros inadequados de usinagem durante a Usinagem CNC de peças plásticas podem gerar uma variedade de defeitos, principalmente devido à produção de calor excessivo ou à indução de altos esforços mecânicos. Diferente dos metais, os plásticos possuem baixa temperatura de deflexão térmica e são viscoelásticos, tornando-os altamente sensíveis às forças de corte e à temperatura. A escolha correta dos parâmetros é crucial para alcançar a estabilidade dimensional e a qualidade estética exigida, especialmente para nossos serviços de Prototipagem e Produção em Massa de produtos de consumo e médicos.

Defeitos Relacionados ao Calor Excessivo

1. Fusão e Mancha Este é um dos defeitos mais comuns. Utilizar uma velocidade de spindle muito alta ou uma taxa de avanço muito baixa gera calor por fricção excessiva. Isso faz com que o polímero amoleça, funda e manche a superfície usinada, resultando em acabamento ruim, flautas da ferramenta obstruídas e perda de precisão dimensional. Isso é particularmente problemático em termoplásticos, como ABS ou Nylon.

2. Rebarbas Ao contrário do que se pode imaginar, rebarbas em plásticos são frequentemente um defeito térmico. Uma ferramenta cega ou uma taxa de avanço muito lenta faz com que a ferramenta deslize em vez de cortar, aquecendo o material. Em vez de um cisalhamento limpo, o plástico amolecido se deforma, criando uma rebarba fibrosa ou enrolada na borda de saída do corte.

3. Tensões Internas e Rachaduras O calor da usinagem pode gerar tensões locais no material. Ao resfriar, essas tensões podem se aliviar causando microfissuras ou craqueamento, especialmente em plásticos amorfos como Policarbonato (PC). Essas fissuras podem não ser imediatamente visíveis, mas podem levar à falha da peça sob carga.

Defeitos por Tensões Mecânicas devido a Forças Incorretas

1. Lasca e Delaminação Taxas de avanço excessivamente altas ou profundidades de corte grandes podem gerar tensões mecânicas insustentáveis, fazendo com que plásticos frágeis lasquem ou quebrem. Em materiais laminados ou reforçados como compósitos, isso pode causar delaminação, onde as camadas se separam. Esta é uma consideração importante em nossa Fresagem CNC de componentes frágeis.

2. Inexatidão Geométrica e Deformação Forças de fixação altas ou cortes agressivos podem causar deformação elástica da peça durante a usinagem. Uma vez desfixada, a peça retorna parcialmente, resultando em dimensões fora da tolerância. Da mesma forma, o aquecimento desigual pode fazer a peça deformar após a usinagem, à medida que as tensões internas se equilibram.

3. Acabamento Superficial Insatisfatório Parâmetros incorretos levam a uma superfície áspera. Uma taxa de avanço muito alta deixa saliências visíveis do caminho da ferramenta, enquanto uma velocidade muito baixa pode causar vibração e marcas de chatter. Alcançar um acabamento impecável frequentemente requer um Serviço de Polimento de Peças CNC final ou outros tratamentos superficiais para corrigir artefatos da usinagem.

Ajustes de Parâmetros para Prevenção de Defeitos

• Para Reduzir o Calor: Use ferramentas afiadas e polidas; reduza a velocidade do spindle (RPM); aumente a taxa de avanço para promover a evacuação de calor com o cavaco; e utilize ar comprimido ou refrigerante projetado para plásticos para remover calor sem causar choque térmico.

• Para Reduzir Tensões Mecânicas: Use profundidade de corte menor; reduza a taxa de avanço por dente; assegure fixação segura sem deformação; e utilize técnicas de fresagem climb para um cisalhamento mais limpo.

• Ferramentas: Ferramentas afiadas com altos ângulos de corte e flautas polidas são essenciais. Para produções em alto volume, nosso Serviço de Usinagem de Precisão utiliza otimização de trajetórias e geometrias especializadas de ferramentas para minimizar esses defeitos desde o início.