As tolerâncias de usinagem CNC dependem da estabilidade do material, da precisão do processo de usinagem e de fatores ambientais, como calor e umidade. Embora os sistemas de usinagem CNC sejam capazes de alta precisão, a tolerância alcançável difere significativamente entre metais e plásticos devido às suas propriedades mecânicas e térmicas.
Os metais são dimensionalmente estáveis, permitindo um controle de tolerância mais apertado mesmo sob condições de corte agressivas. As tolerâncias gerais típicas para peças metálicas fresadas em CNC ou torneadas em CNC são de ±0,05 mm. Com processos de precisão, como usinagem multi-eixo ou usinagem por eletroerosão (EDM), tolerâncias tão apertadas quanto ±0,005 mm são alcançáveis para componentes críticos aeroespaciais ou médicos. Materiais como alumínio 7075, aço inoxidável SUS34 e titânio Ti-6Al-4V mantêm alta consistência dimensional e baixa expansão térmica. Para materiais complexos e resistentes ao calor, como Inconel 718 ou Hastelloy C-22, as tolerâncias alcançáveis permanecem em torno de ±0,01–0,02 mm após compensar a temperatura de corte e a deflexão da ferramenta.
Os plásticos são mais propensos à deformação e a alterações dimensionais induzidas pela temperatura, portanto, as tolerâncias são geralmente mais amplas. Para a maioria dos polímeros de engenharia, como Acetal (POM), Nylon (PA) ou Policarbonato (PC), a tolerância padrão é de ±0,1 mm. Materiais de alto desempenho, como PEEK e PTFE (Teflon), podem alcançar uma tolerância de ±0,05 mm sob condições controladas de temperatura e umidade. No entanto, a expansão térmica durante a usinagem e a contração pós-resfriamento ainda podem causar variações, o que o DFM compensa ajustando os parâmetros de corte e o design da fixação.
Tanto na usinagem de metais quanto de plásticos, os serviços de usinagem de precisão baseiam-se nos princípios do DFM para estabelecer metas de tolerância realistas. O DFM garante que a geometria da peça, a espessura da parede e o acesso da ferramenta sejam otimizados para reduzir a deflexão e o acúmulo de tensão. Após a usinagem, operações de acabamento, como eletropolidura para metais ou tratamento de superfície para plásticos, são integradas para refinar a qualidade superficial sem comprometer as dimensões.
Na fabricação aeroespacial e de dispositivos médicos, as peças metálicas são rotineiramente produzidas para atender a tolerâncias de ±0,01 mm tanto para componentes estruturais quanto biocompatíveis. As peças automotivas, equilibrando custo e escalabilidade, normalmente possuem tolerâncias de ±0,05 mm para metais e ±0,1 mm para plásticos. Produtos de consumo e industriais aceitam tolerâncias mais amplas quando o ajuste estético é priorizado em relação à precisão.