Quanto tempo leva do escaneamento até o relatório final de inspeção?
Visão geral do cronograma de inspeção
O tempo total entre o escaneamento e o recebimento do relatório final de inspeção varia de acordo com a complexidade, o tamanho e a precisão exigida da peça. Na maioria dos ambientes de produção, o fluxo completo — incluindo preparação da superfície, aquisição de dados, processamento e geração de relatório — pode levar de algumas horas a vários dias.
Para componentes de precisão típicos produzidos por meio de usinagem CNC ou usinagem de precisão, uma inspeção de contorno não destrutiva padrão e a geração do relatório são concluídas dentro de um turno de trabalho (8–12 horas). No entanto, peças de grande escala ou de grau aeroespacial, que envolvem múltiplas operações de usinagem multi-eixo ou ligas especiais, podem exigir pós-processamento e validação mais extensos, estendendo o ciclo para 2–3 dias.
Duração do processo passo a passo
1. Preparação da superfície e fixação (1–3 horas)
A etapa inicial envolve limpeza, aplicação de sprays foscos temporários em superfícies reflexivas ou ajuste de acabamentos por meio de métodos como jateamento de areia e eletropolimento. Isso garante desempenho óptico estável e dados de contorno confiáveis. O alinhamento do dispositivo de fixação e a estabilização ambiental também podem adicionar tempo de configuração.
2. Escaneamento ou aquisição de medições (1–6 horas)
Dependendo da geometria e do tamanho da peça:
Peças compactas (menores que 300 mm) escaneadas por luz estruturada ou CMM podem levar de 1 a 2 horas.
Componentes médios, como carcaças de turbinas ou conjuntos complexos, requerem de 3 a 5 horas.
Estruturas de grande escala inspecionadas por rastreador a laser ou junção multiestação, usadas em mandrilamento CNC ou em ambientes de produção em massa, podem levar até um turno completo.
3. Alinhamento e análise dos dados (2–6 horas)
Os dados brutos de escaneamento são alinhados ao modelo CAD de referência, limpos e filtrados. Os engenheiros verificam as tolerâncias, extraem perfis e geram mapas de desvio. Materiais como Inconel 625 ou titânio Ti-6Al-4V podem exigir compensação térmica ou suavização da nuvem de pontos devido à refletividade superficial.
4. Geração e validação do relatório (2–4 horas)
O software de inspeção compila os resultados de medição em um formato estruturado, incluindo gráficos 3D de desvio, análises de tolerância e resumos GD&T. Os relatórios são finalizados e revisados conforme os protocolos ISO 9001 ou AS9100 antes da liberação. Essa etapa garante conformidade para setores regulamentados, incluindo aeronáutica e aviação, dispositivos médicos e equipamentos industriais.
Principais variáveis que afetam o tempo total
Tamanho e complexidade da peça – Mais pontos de dados e características aumentam a carga de processamento.
Refletividade e tratamento da superfície – Superfícies tratadas por anodização ou polimento exigem configurações de escaneamento personalizadas.
Nível de tolerância exigido – Precisões mais apertadas (±5 μm) requerem escaneamento mais lento e nuvens de pontos mais densas.
Padrão de relatório – Modelos de PPAP aeroespacial, FAI ou de OEMs personalizados estendem a duração da revisão.
Na maioria dos casos, um componente de complexidade média pode passar do escaneamento à documentação final certificada de inspeção em 8–24 horas, equilibrando precisão e eficiência de produtividade.
