Como manter a rastreabilidade em rotas CNC de múltiplas operações?
Manter a rastreabilidade na usinagem CNC, que envolve múltiplas operações como fresagem, torneamento, EDM, retificação e pós-processamento, é essencial para componentes dos setores aeroespacial, médico e de energia. Nesses setores, a origem, o processo e o registro de inspeção de cada peça devem ser totalmente auditáveis. Uma rastreabilidade eficaz garante conformidade do produto, cumprimento regulatório e confiança do cliente.
PLANEJAR: Estrutura de Roteamento e Identificação Digital
A primeira etapa da rastreabilidade começa na fase de planejamento do ciclo PDCA. Cada trabalho recebe um número de peça exclusivo ou ID de lote dentro do plano de processo de usinagem CNC. Cada operação — desde a fresagem CNC e o torneamento CNC até a usinagem EDM — é registrada digitalmente em um Sistema de Execução de Manufatura (MES). Isso garante que as folhas de configuração de ferramentas, registros de operadores e parâmetros de máquina estejam vinculados ao número de série ou lote de fundição específico do componente produzido. Certificados de materiais críticos (por exemplo, para Inconel 718, Ti-6Al-4V ou aço inoxidável 316L) são carregados no mesmo registro, vinculando a origem do material à genealogia da peça.
EXECUTAR: Coleta e Rotulagem de Dados em Nível de Processo
Durante a produção, cada componente é rastreado por meio de códigos de operação ou etiquetas QR, que geralmente são gravadas ou marcadas a laser na fase semiacabada. Por exemplo, um único componente pode passar da usinagem multi-eixo para a retificação de precisão e depois para tratamentos de superfície como anodização ou revestimento PVD. Cada estação escaneia o ID da peça, atualizando automaticamente o registro de roteamento com carimbos de data/hora, operadores e dados de medição. Quaisquer retrabalhos ou desvios de processo são registrados sob o mesmo ID, preservando a cadeia histórica para rastreabilidade completa.
VERIFICAR: Verificação em Processo e Integração com SPC
Os pontos de inspeção — verificação dimensional, dureza, rugosidade superficial e dados de CMM — são identificados com o mesmo ID da peça. Esses dados são analisados por meio de sistemas de controle de qualidade de usinagem de precisão e integrados a gráficos de Controle Estatístico de Processo (SPC). Se forem detectadas variações, a rastreabilidade permite aos engenheiros identificar se elas se originaram do desgaste da ferramenta, do turno do operador ou da inconsistência do lote de material. Para componentes críticos usados nos setores de aeronáutica e aviação ou nuclear, isso garante que qualquer lote suspeito possa ser colocado em quarentena ou verificado antes de sair da instalação.
AGIR: Documentação, Certificação e Armazenamento de Longo Prazo
Na etapa final, todo o histórico de fabricação — incluindo certificados de matérias-primas, registros de operações, gráficos SPC e relatórios de inspeção final — é compilado em um dossiê de rastreabilidade. Os dados são arquivados digitalmente sob controle de revisão, em conformidade com os requisitos de retenção do AS9100 e ISO 9001. Para componentes usados em geração de energia ou sistemas de turbinas de alta temperatura, os registros de rastreabilidade podem ser mantidos por décadas para dar suporte a auditorias de ciclo de vida ou investigações de incidentes.
Benefícios da Rastreabilidade Multioperação
Garante a conformidade e responsabilidade da peça em cada etapa de produção
Permite a análise da causa raiz de defeitos ou não conformidades
Simplifica a preparação para auditorias em contratos aeroespaciais e de defesa
Suporta a melhoria contínua por meio de sistemas integrados PDCA e SPC
Melhora a transparência digital para os clientes através de certificados vinculados por número de série
A rastreabilidade eficaz transforma a usinagem CNC de uma sequência de operações isoladas em um ecossistema orientado por dados, no qual cada corte, polimento ou etapa de inspeção contribui para a garantia total da qualidade.
