Quais requisitos do modelo STL devem ser considerados ao solicitar um orçamento?

Do ponto de vista de engenharia de fabricação, a qualidade do arquivo STL é o insumo fundamental que determina a precisão, custo e prazo de qualquer orçamento de impressão 3D ou usinagem CNC. Um modelo STL bem preparado minimiza atrasos no pré-processamento, evita interpretações incorretas e garante que o orçamento reflita uma peça fabricável. Ao submeter um modelo para orçamento, vários requisitos críticos devem ser considerados.

Requisitos Fundamentais do Arquivo STL

1. Geometria à Prova d’Água (Manifold): O modelo deve representar um volume completamente fechado e estanque. Isso significa que não deve haver lacunas, triângulos ausentes ou arestas não manifold (onde mais de duas faces se encontram). Um modelo não manifold não pode ser processado para impressão 3D, pois o software de fatiamento não consegue distinguir o interior do exterior. Para prototipagem CNC, um modelo à prova d’água é igualmente crucial para gerar trajetórias de ferramenta precisas.

2. Normais Corretas: Todas as normais da superfície devem estar voltadas para fora. Normais invertidas confundem o software sobre a orientação da peça. A maioria dos softwares modernos pode corrigir automaticamente, mas fornecer um modelo com normais corretas desde o início evita erros potenciais e agiliza o processo de orçamento.

3. Resolução e Tamanho de Arquivo Apropriados: O arquivo STL é uma aproximação facetada do modelo CAD original. Uma resolução muito grosseira resultará em curvas facetadas e pouco suaves, enquanto uma resolução excessivamente fina cria um arquivo desnecessariamente grande, difícil de manusear sem melhorar a qualidade final da peça.

• Para Usinagem CNC: Uma tolerância ligeiramente mais grosseira (ex.: 0,1 mm) é geralmente aceitável, já que o modelo CAD é normalmente usado para programação.

• Para Impressão 3D: Recomenda-se uma tolerância mais fina (ex.: 0,01 - 0,05 mm) para capturar detalhes finos, especialmente para tecnologias como SLA ou SLS.

Considerações de Design para Fabricabilidade (DFM)

1. Espessura de Parede: Este é, provavelmente, o fator mais crítico. Cada processo de impressão 3D tem uma espessura mínima de parede viável. Paredes muito finas serão frágeis, podem não ser impressas ou deformar. Especifique espessuras de parede críticas em seu projeto e garanta que sejam adequadas para o processo e material pretendidos.

2. Furos de Escape para Materiais em Pó: Se você estiver solicitando um orçamento para SLS, MJF ou outros processos baseados em pó, cavidades internas devem incluir furos de escape para o pó não utilizado. Sem eles, o pó fica preso, aumentando peso e custo, e tornando a peça impossível de limpar.

3. Evite Estruturas Sem Suporte: Para processos como FDM e SLA, grandes saliências (normalmente maiores que 45 graus) exigem estruturas de suporte. Embora suportes sejam parte normal do processo, minimizá-los através de um design inteligente reduz trabalho de pós-processamento, desperdício de material e possíveis defeitos de superfície, diminuindo o custo final.

4. Detalhes Relevados/Gravados: Certifique-se de que textos pequenos e detalhes finos estejam suficientemente elevados ou rebaixados para serem viáveis. Detalhes rasos podem se perder no processo de fabricação ou durante pós-processamento, como tumbling ou jateamento.

Informações a Acompanhar o Arquivo STL

Para receber o orçamento mais preciso, o modelo STL deve ser complementado com especificações claras:

• Processo de Fabricação Pretendido: Especifique se você está solicitando orçamento para Impressão 3D, Usinagem CNC ou ambos para comparação.

• Seleção de Material: Indique seu material preferido (ex.: Nylon PA12, ABS, Alumínio 6061) ou as propriedades materiais requeridas (ex.: resistência a altas temperaturas, flexibilidade).

• Dimensões Críticas e Tolerâncias: Destaque as características críticas e suas tolerâncias exigidas.

• Acabamento Superficial: Informe o acabamento desejado (ex.: As-Machined, jateado, tingido, pintado).

• Orientação da Peça (se crítica): Para peças impressas em 3D, se uma orientação específica for necessária para maximizar a resistência em uma direção ou apresentar a melhor superfície visível, isso deve ser indicado.