Qual é o prazo típico de entrega para peças Inconel DMLS?

Do ponto de vista da manufatura e engenharia, o prazo de entrega para peças Inconel DMLS não é um único valor, mas uma soma de múltiplas etapas variáveis em um rigoroso fluxo de produção. Um prazo típico para peças Inconel 718 funcionais, prontas para voo ou de nível de produção geralmente varia de 4 a 8 semanas. Para protótipos mais simples e menos críticos, isso pode ser reduzido para cerca de 2-3 semanas. O cronograma depende fortemente da complexidade da peça, quantidade e do nível necessário de pós-processamento e certificação.

Divisão dos Componentes do Prazo de Entrega DMLS

A produção de uma peça Inconel qualificada via DMLS é um processo em múltiplas etapas, cada uma contribuindo significativamente para o cronograma total.

1. Pré-Produção (1-2 Semanas)

• Revisão de Design para Fabricação Aditiva (DfAM): Esta etapa inicial de engenharia é crítica. Nossa equipe analisa o modelo CAD para otimizar a orientação de construção, estruturas de suporte e mitigar tensões que poderiam causar deformação ou falha. Peças complexas podem requerer várias iterações de design.

• Preparação de Arquivos e Planejamento de Construção: O modelo aprovado é fatiado e um layout da plataforma de construção é criado para maximizar a produção. Esta etapa também inclui a obtenção de pedido de compra formal e aprovações de início de projeto.

2. Impressão DMLS (3-10 Dias)

• Configuração da Máquina e Impressão: O tempo real de impressão é função da altura da peça (número de camadas) e da densidade da plataforma de construção. Uma única peça Inconel densa pode levar mais de 100 horas para imprimir. O processo é contínuo, mas não pode ser acelerado sem risco de falha na construção.

• Resfriamento: Após a impressão, toda a plataforma de construção deve passar por um resfriamento controlado dentro da máquina para evitar choque térmico e fissuras nas peças Inconel suscetíveis a tensões, o que requer mais 12-24 horas.

3. Pós-Processamento (2-3 Semanas)

Esta é frequentemente a fase mais demorada, especialmente para componentes de alta integridade.

• Alívio de Tensões & Remoção de Suportes: As peças são primeiro tratadas termicamente para aliviar tensões internas antes de serem removidas da placa de construção via Wire EDM. As estruturas de suporte são então cuidadosamente removidas.

• Prensagem Isostática a Quente (HIP): Para aplicações aeroespaciais, médicas ou críticas em óleo e gás, o HIP é obrigatório para eliminar vazios internos e aumentar a vida à fadiga. O ciclo de HIP em si, incluindo aquecimento do forno, permanência e resfriamento, geralmente leva 1-2 dias, mas logística e filas em instalações de HIP podem adicionar 1-2 semanas ao cronograma.

• Tratamento Térmico de Solução & Envelhecimento: Para ligas como Inconel 718, um tratamento térmico específico é necessário para atingir as propriedades mecânicas desejadas, adicionando mais alguns dias.

• Usinagem CNC: Quase todas as peças DMLS requerem usinagem secundária CNC para alcançar tolerâncias críticas, criar furos roscados e superfícies de vedação. Isso envolve fixação, programação e fresagem CNC ou torneamento em Inconel endurecido, que é um processo intensivo em tempo.

• Acabamento Superficial: Processos como jateamento de areia, eletropolimento ou tumbling podem ser aplicados para melhorar o acabamento superficial e aumentar a resistência à fadiga.

4. Garantia de Qualidade e Certificação (1+ Semana)

• Inspeção Dimensional: As peças são meticulosamente inspecionadas usando CMMs e outras ferramentas de metrologia para verificar se atendem a todas as especificações de impressão.

• Ensaios Não Destrutivos (NDT) e Certificados de Material: Para componentes críticos, realiza-se inspeção por penetrante de líquidos (NDT). Um pacote completo de certificação de material, incluindo relatórios de propriedades químicas e mecânicas de coupons testemunhos, é compilado. Este processo de documentação é essencial para clientes de aeroespacial e aviação e dispositivos médicos, e adiciona tempo significativo.

Fatores que Influenciam a Variabilidade do Prazo de Entrega

• Complexidade & Tamanho da Peça: Peças maiores e mais intrincadas têm tempos de impressão e pós-processamento mais longos.

• Quantidade: Produção em lote pode ser mais eficiente por peça do que um protótipo único.

• Requisitos de Qualidade & Certificação: Um protótipo de P&D sem certificação pode ser entregue muito mais rapidamente do que um componente crítico de voo.

• Capacidade da Oficina & Disponibilidade de Material: Os prazos podem variar com a demanda geral e a disponibilidade de matéria-prima.

Resumo das Faixas Típicas de Prazo de Entrega