Quelles normes et certifications aérospatiales s’appliquent à l’usinage du titane chez Neway ?
L’usinage du titane par Neway pour le secteur aérospatial repose sur un cadre de conformité rigoureux et à plusieurs niveaux, garantissant que chaque composant réponde aux exigences extrêmes de sécurité, de fiabilité et de traçabilité. Cette conformité ne se limite pas à la détention de certificats : elle s’appuie sur un système de gestion de la qualité profondément intégré, contrôlant chaque aspect du processus de fabrication.
La base : le système de gestion de la qualité AS9100
Au cœur de notre fabrication aéronautique se trouve la certification AS9100 Rév. D. Il s’agit de la norme internationale de système de gestion de la qualité (QMS) spécifiquement dédiée à l’industrie aérospatiale. Elle s’appuie sur l’ISO 9001, en y ajoutant des exigences pour des domaines critiques tels que la gestion des risques, la gestion de projet et le contrôle de configuration. Pour notre service d’usinage CNC du titane, cela signifie que chaque processus — depuis la demande de devis initiale et l’approvisionnement en matières premières jusqu’à l’inspection finale et l’expédition — est documenté, contrôlé et continuellement amélioré. Cela garantit une traçabilité robuste : chaque composant peut être retracé jusqu’à son lot de fusion d’origine, et toutes les données de traitement sont conservées.
Contrôle du matériau : normes AMS et ASTM
Les performances du titane destiné à l’aéronautique sont régies par des normes de matériaux strictes. Nous usinons régulièrement des alliages de titane conformément aux spécifications suivantes :
AMS 4928 : couvre les barres, fils et anneaux en Ti-6Al-4V à l’état recuit.
AMS 4934 : concerne les pièces forgées et les anneaux en Ti-6Al-4V.
AMS 4967 : spécifie les exigences relatives au fil Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial), utilisé dans des applications critiques comme les implants médicaux dans les environnements aérospatiaux.
ASTM B348 : norme clé pour les barres et billettes en titane et alliages de titane.
La conformité implique la vérification des certificats matière selon ces normes, garantissant que la composition chimique et les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la ténacité à la rupture soient pleinement respectées avant le début de l’usinage.
Validation des procédés : accréditation Nadcap
Alors que l’AS9100 couvre l’ensemble du système de gestion de la qualité, Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) fournit une accréditation indépendante et gérée par l’industrie pour les procédés spéciaux. Pour l’usinage du titane, les accréditations Nadcap les plus critiques concernent :
Traitement thermique : le titane est extrêmement sensible à la contamination et aux cycles thermiques. Le traitement thermique pour l’usinage CNC accrédité Nadcap garantit que les procédés tels que la détente et le recuit sont réalisés dans des fours contrôlés, avec une atmosphère précise pour prévenir la fragilisation et assurer les propriétés mécaniques requises.
Essais non destructifs (END) : essentiels pour détecter les défauts internes et de surface. Nous utilisons des méthodes END accréditées Nadcap, telles que le contrôle par pénétrant fluorescent (FPI) et le contrôle par ultrasons, pour valider l’intégrité des composants usinés et garantir qu’ils soient exempts de discontinuités nuisibles.
Assurer l’intégrité des pièces : cotation et tolérancement géométriques (GD&T)
Les conceptions aérospatiales reposent largement sur le GD&T pour définir les exigences fonctionnelles. Nos services d’usinage de précision et services d’usinage multi-axes sont équipés de machines de mesure tridimensionnelles (CMM) avancées et de logiciels de métrologie permettant de vérifier les tolérances géométriques complexes, notamment la position vraie, le profil de surface et le faux-rond, garantissant que les pièces sont conformes à l’intention de conception d’ingénierie.
Respect des exigences des fabricants d’équipement d’origine (OEM)
Au-delà des normes générales, nous respectons les exigences spécifiques des principaux fabricants aérospatiaux (OEM). Cela implique souvent d’être répertorié sur leurs listes de fournisseurs approuvés et de respecter leurs spécifications exclusives en matière de matériaux, de procédés et de documentation. Cette conformité directe est essentielle pour les composants destinés aux systèmes d’aéronautique et aviation, qu’il s’agisse de structures ou de systèmes de propulsion.
Une culture de conformité et de traçabilité
En fin de compte, notre certification est ancrée dans notre culture. Cela signifie que chaque opérateur et ingénieur est formé aux exigences de la fabrication aérospatiale. Cela garantit que pour chaque composant en titane que nous produisons, un ensemble complet et vérifiable de données — y compris les certificats de matière, les fiches de suivi de production, les enregistrements de traitement thermique et les rapports d’inspection finale — accompagne la pièce. Nos clients disposent ainsi d’une confiance absolue dans la qualité et l’aptitude au vol de chaque pièce livrée.
