Quelles tolérances dimensionnelles peuvent être obtenues avec l’usinage CNC des plastiques ?

Tolérances standard et précises pour les pièces plastiques

Les tolérances dimensionnelles réalisables en usinage CNC du plastique dépendent du matériau et de la géométrie de la pièce. Pour la plupart des plastiques techniques, nous maintenons couramment des tolérances standard de ±0,1 mm (±0,004"). Avec des matériaux stables et des procédés optimisés, notre service d’usinage de précision peut atteindre des tolérances plus serrées de ±0,025 mm (±0,001") ou mieux sur les caractéristiques critiques.

Facteurs influençant la capacité de tolérance

Plusieurs facteurs affectent les tolérances finales. Les plastiques amorphes tels que le polycarbonate (PC) et l’ABS, ou les plastiques semi-cristallins comme le nylon (PA) et le PEEK, peuvent être plus difficiles à contrôler en raison de leur tendance à absorber l’humidité et à se dilater.

Contrôle du processus pour des résultats constants

Notre service d’usinage CNC du plastique exploite des capacités avancées d’usinage multi-axes pour maintenir la précision sur des géométries complexes. Nous contrôlons des paramètres tels que la sélection des outils, les conditions de coupe et le bridage afin de minimiser les contraintes et la chaleur — éléments cruciaux pour éviter la déformation des plastiques.

Stabilité et finition après usinage

Pour les applications nécessitant une stabilité dimensionnelle extrême, certains plastiques peuvent bénéficier de traitements thermiques après usinage. De plus, certains traitements de surface peuvent être appliqués sans affecter de manière significative les dimensions critiques, améliorant ainsi les performances et l’esthétique de la pièce.

Directives de tolérances spécifiques aux applications

Dans les industries de haute précision telles que les dispositifs médicaux et l’automatisation, nous sommes spécialisés dans le maintien de tolérances serrées sur des composants tels que les engrenages, les bagues et les supports de capteurs. Nous recommandons de consulter notre équipe d’ingénierie lors de la phase de prototypage afin de déterminer le meilleur équilibre entre exigences de tolérance, coût et choix de matériau pour votre application spécifique.