Comment choisir le bon plastique technique pour votre application ?

Évaluer les principales propriétés mécaniques et thermiques

Commencez par définir les exigences fondamentales de votre application, telles que la résistance, la rigidité et la résistance à la chaleur. Pour des pièces à haute résistance et résistantes aux chocs, le nylon (PA) ou le polycarbonate (PC) constitue un excellent choix. Si votre composant est exposé à des températures élevées ou à des produits chimiques agressifs, le PEEK offre des performances supérieures. Pour les applications nécessitant un faible coefficient de frottement et une grande résistance à l’usure, l’acétal (POM) ou le PTFE (Téflon) sont idéaux.

Tenir compte des conditions chimiques et environnementales

L’environnement d’exploitation est un facteur essentiel. Pour les pièces exposées à l’humidité ou à divers produits chimiques, le polypropylène (PP) offre une excellente résistance chimique. Dans des environnements hautement corrosifs ou ultra-purs, le PVDF est souvent spécifié. Si vous avez besoin d’un matériau alliant résistance aux intempéries et transparence, l’acrylique (PMMA) est un candidat solide.

Prendre en compte la fabrication et l’efficacité des coûts

Le plastique choisi doit être adapté à votre procédé de fabrication, tel que notre service d’usinage CNC du plastique. Pour les prototypes économiques et les pièces nécessitant une bonne usinabilité, l’ABS est une option polyvalente. Pour les pièces complexes et à faible volume, envisagez nos services de impression 3D, qui utilisent des matériaux tels que le PC-ABS pour des prototypes durables et fonctionnels.

Exploiter l’expertise sectorielle et le post-traitement

Chaque industrie a ses préférences établies. Dans les applications de dispositifs médicaux, les matériaux biocompatibles tels que le PEEK sont courants. Pour les secteurs de l’automobile ou des produits de consommation, l’ABS offre un bon équilibre entre résistance et esthétique. En outre, des traitements de surface tels que notre amélioration de surface des plastiques CNC peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à l’usure, l’apparence ou ajouter des fonctionnalités.

Utiliser le prototypage pour valider votre sélection

La méthode la plus fiable pour confirmer votre choix de matériau est le test physique. Notre service de prototypage vous permet de produire des pièces fonctionnelles dans le plastique prévu, garantissant qu’elles fonctionnent comme prévu dans des conditions réelles avant de passer à la production à faible volume ou à la production de masse.