Quels sont les principaux avantages de l’usinage CNC multi-axes ?

Quels sont les principaux avantages de l’usinage CNC multi-axes ?

Extension des capacités de fabrication grâce au contrôle multi-axes

L’usinage CNC multi-axes — généralement 3+2 (5 faces), 4 ou 5 axes complets — permet le mouvement simultané de l’outil et de la pièce dans plusieurs directions. Cette technologie permet l’usinage de pièces complexes avec moins de configurations, des tolérances plus strictes et une meilleure intégrité de surface, ce qui en fait une solution essentielle pour les secteurs tels que l’aéronautique, le médical et la robotique.

Principaux avantages de l’usinage CNC multi-axes

1. Usinage de géométries complexes en une seule configuration

Les machines multi-axes peuvent accéder à plusieurs faces d’une pièce sans repositionnement manuel. Cela réduit la complexité du bridage et élimine les erreurs d’alignement entre les configurations, garantissant une précision géométrique élevée pour des composants complexes tels que les supports aéronautiques, les boîtiers robotiques et les implants médicaux.

2. Tolérances plus serrées et meilleure précision

Le contrôle simultané des axes minimise la déflexion de l’outil et améliore les angles d’engagement, permettant de maintenir des tolérances dimensionnelles constantes, généralement dans la plage de ±0,01 mm ou mieux. Cela est essentiel pour l’usinage de surfaces profilées, de caractéristiques inclinées ou de cavités profondes sur plusieurs plans.

3. Finition de surface supérieure et réduction du post-traitement

Une orientation constante de l’outil réduit les vibrations et améliore l’évacuation des copeaux, permettant d’obtenir des états de surface aussi fins que Ra 0,4 µm. Pour les pièces de haute précision telles que les aubes de turbine ou les implants orthopédiques, cela peut éliminer le besoin de polissage ou de rectification secondaire.

4. Temps de cycle plus courts et efficacité accrue

En regroupant plusieurs opérations en moins de configurations, les machines multi-axes réduisent considérablement le temps d’usinage total. Des caractéristiques nécessitant plusieurs opérations sur une machine 3 axes peuvent être réalisées en un seul passage, améliorant la productivité tant pour la production en petites séries que pour la production de masse.

5. Liberté de conception accrue pour les ingénieurs

Les systèmes CNC multi-axes permettent la création de formes complexes qui seraient impossibles ou coûteuses avec des méthodes d’usinage conventionnelles — telles que les contours hélicoïdaux, les angles composés et les contre-dépouilles. Cela favorise l’innovation fonctionnelle dans des domaines avancés comme l’automatisation et la production d’énergie.

6. Moins de changements d’outils et réduction des erreurs cumulées

En usinant plusieurs caractéristiques en un seul bridage, les opérations multi-axes réduisent la fréquence des changements d’outils, les erreurs manuelles et l’accumulation de tolérances. Cela est particulièrement précieux pour les assemblages à tolérances strictes nécessitant une grande cohérence entre les pièces.

Applications typiques

• Aéronautique : Composants de turbine, connecteurs de structure

• Médical : Implants personnalisés, instruments chirurgicaux

• Robotique : Structures légères, boîtiers de capteurs

• Automobile : Bras de suspension, culasses

• Énergie : Corps de vannes, aubes d’impulseur

Services complets d’usinage CNC multi-axes

Neway Machining propose un service expert d’usinage CNC multi-axes, incluant les technologies 3 axes, 4 axes et 5 axes. Avec une précision de ±0,005 – 0,01 mm, une programmation CAM avancée et des traitements de surface réalisés en interne, nous répondons aux besoins de fabrication les plus complexes dans tous les secteurs industriels.